Todos los dispositivos potentes que funcionan con alta eficiencia, como los tubos de caldera hechos de hierro indestructible, requieren hierro de alta calidad para garantizar un funcionamiento seguro y a largo plazo.
Está fabricado específicamente para soportar altas temperaturas y presiones. En equipos energéticos como calderas, sobrecalentadores, tuberías de vapor y más, se utilizan tubos de acero para calderas.
La tubería sin costuras para calderas SS 304 generalmente se divide en dos categorías: tubería sin costuras para calderas de baja y media presión y tubería sin costuras para calderas de alta presión. Es conocido por su excelente calidad y durabilidad. Tiene cualidades como resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, resistencia a la soldadura y a la formación, y una excelente durabilidad incluso a temperaturas criogénicas.
El tubo más popular para calderas sin costuras (SS) se debe a que alivia la presión en las paredes causada por superficies internas irregulares.
caldera tuberías de acero inoxidable La caldera de presión media utiliza un proceso de estirado en frío o laminado en caliente, y la temperatura operativa no supera los 450 °C.
Los tubos supercalientadores ASTM A213 Grado 316 tienen buena resistencia a la oxidación en servicio intermitente hasta 870 °C y servicio continuo hasta 925 °C.
En los casos en los que la resistencia a la corrosión acuosa posterior sea significativa, no se recomienda el uso continuo de tubos supercalientadores 316 dentro del rango de temperatura de 425 a 860 °C. Está sujeta a temperaturas del metal muy altas y es uno de los componentes de caldera más críticos de las centrales térmicas modernas. En realidad, la capacidad del sobrecalentador para funcionar sin funcionar mal a temperaturas más altas controla la capacidad de la caldera y, al reducir el consumo de vapor de la turbina de vapor, se logra una mejora en la economía.
El tubo de escape de acero inoxidable se utiliza para dirigir los gases de escape de reacción lejos de una combustión controlada dentro del motor o de la campana de escape. Todos los componentes del sistema, que incluyen uno o más tubos de escape, mueven los gases quemados del motor.
La tubería de caldera de hierro inoxidable está diseñada específicamente para soportar altas temperaturas y presiones. Se utiliza en equipos relacionados con la energía como calderas, vaporizadores, sobrecalentadores, etc. y es útil en industrias como plantas de combustibles fósiles, generación de energía, intercambiadores de calor, centrales eléctricas, plantas de calor residual, unidades de precalentamiento de aire, etc.
El tubo de humos de calderas de acero inoxidable se extiende desde la caldera hasta una pared exterior de los sectores industriales. El haya visto provocando vapor prohibido, en particular en días más fríos. El sistema de calefacción está diseñado específicamente para transportar gases residuales y condensación. Son llevados en lugar de ser liberados en su lugar adecuado. Acero inoxidable súper ferrítico, la tubería AL294C ofrece una resistencia extrema a las picaduras de iones de cloruro, corrosión por grietas y fisuración por corrosión bajo tensión, además de corrosión general en ambientes reductores y oxidantes. La aleación AL 29-4C exhibe una excelente resistencia a la oxidación de las rejillas, a las picaduras de iones del cloro y a las fisuras de la corrosión de baja tensión. Esta resistencia lo convierte en la elección perfecta para prevenir la condensación corrosiva en aparatos de gas natural y la condensación de propano, ya sea parcial o total. Seleccionar el fabricante de tubos de escape SS tiene la ventaja de obtener un 10% menos de precio que el distribuidor y proveedor de Mumbai, así como material de primera calidad con la certificación de pruebas del fabricante.
PRODUCTO | TAMAÑO | Precio FOB en EE. UU. | INDIA (INR) Precio FOB | MALASIA Precio FOB | Precio FOB en Europa | SINGAPUR Precio FOB | ARABIA SAUDITA (KSA) Precio FOB |
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Unit per nos | Unit per nos | Unit per nos | Unit per nos | Unit per nos | Unit per nos | ||
Tubo de caldera de acero inoxidable | 38,1 mm de diámetro exterior x 2 mm de grosor x 6 m | 4,09 dólares estadounidenses | 296,29 INR | Ringgit malayo 16,65 | 3,44 euros | Dólar de Singapur 5,48 | Riyal saudí 15,34 |
Numerosas compañías de tubos para calderas de acero inoxidable, como proveedores, almacenistas, distribuidores, exportadores, importadores, comerciantes y accionistas, obtienen el material de Vivek Alloys y lo suministran en sus propios países con un alto margen, lo que lo convierte en una empresa directa. es Caldera sin costura SS 304. Fabricante de bañeras en India para conseguir la mejor oferta. ¡Contáctenos ahora mismo para una personalización gratuita!
Grados de tubos de caldera de acero inoxidable | 301 (Ni: 6%), 304/304L 304LN 316/316L 316Ti, 316LN 317/317L, 321, 310S, 347, 304H, 316H, 347H, 347HFG, 310H, UNS N8904, UNS 3125 Proveedor4. |
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Técnica del tubo de caldera de acero inoxidable | Tubo estirado en frío, laminado en frío, laminado en caliente, extrusión |
Dúplex/ Súper Dúplex | UNS S31803/S32205/S32750/S31500/S32304 |
Estándares de tubos de calderas de acero inoxidable | ASTM A249, A269, A312, A554, A270 |
Certificado de prueba de tubo de caldera de acero inoxidable |
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Tamaño del tubo de caldera de acero inoxidable |
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Tubo de caldera de acero inoxidable a presión | ASTM A/ASME SA 789, ASTM A/ASME SA 213, GB 13296, JIS G3463, GB 5310, EN10216-2, EN 10216-5, RCCM M3303, DIN 17458 |
EXTREMO del tubo de caldera de acero inoxidable | Extremo liso, extremo biselado, pisado |
Servicio de procesamiento de tubos de calderas de acero inoxidable | Desenrollado, Doblado, Soldadura, Punzonado, Corte, Moldeo |
RANGO DE ESPESOR (PULGADAS) | VALOR TÍPICO (PULGADAS) |
---|---|
0,025 a 0,029 | 0,028 |
0,031 a 0,035 | 0.035 |
0,038 a 0,042 | 0,042 |
0,044 a 0,049 | 0,049 |
0,053 a 0,058 | 0,058 |
0,060 a 0,065 | 0.065 |
0,066 a 0,074 | 0,072 |
0,075 a 0,085 | 0.083 |
0,087 a 0,097 | 0.095 |
0,101 a 0,111 | 0.109 |
0,112 a 0,122 | 0,12 |
0,126 a 0,136 | 0.134 |
0,140 a 0,150 | 0.148 |
0,157 a 0,167 | 0.165 |
0,175 a 0,185 | 0,18 |
CRA. PULGADAS DE PARED | RESISTENCIA DE RENDIMIENTO MÍNIMO (PSI) | RESISTENCIA MÍNIMA A LA TENSIÓN (PSI) | PRESIÓN DE ESTAMPACIÓN TEÓRICA * (PSI) | PRESIÓN DE TRABAJO (PSI) 25% DE EXPLOSIÓN | PUNTO DE RENDIMIENTO TEÓRICO** (PSI) | PRESIÓN DE COLAPSO *** (PSI) | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.250 | 0.020 | 30.000 | 75.000 | 14.286 | 3.571 | 5.714 | 4,416 |
0.250 | 0,028 | 30.000 | 75.000 | 21.649 | 5.412 | 8.660 | 5.967 |
0.250 | 0.035 | 30.000 | 75.000 | 29.167 | 7.292 | 11.667 | 7.224 |
0.250 | 0,049 | 30.000 | 75.000 | 48.355 | 12.089 | 19.342 | 9.455 |
0.250 | 0.065 | 30.000 | 75.000 | 81.250 | 20,313 | 32.500 | 11.544 |
0.375 | 0.020 | 30.000 | 75.000 | 8.955 | 2,239 | 3.582 | 3.029 |
0.375 | 0,028 | 30.000 | 75.000 | 13.166 | 3.292 | 5.266 | 4,145 |
0.375 | 0.035 | 30.000 | 75.000 | 17.213 | 4,303 | 6.885 | 5.077 |
0.375 | 0,049 | 30.000 | 75.000 | 26.534 | 6.634 | 10.614 | 6.816 |
0.375 | 0.065 | 30.000 | 75.000 | 39.796 | 9,949 | 15,918 | 8.597 |
0.500 | 0.020 | 30.000 | 75.000 | 6.522 | 1.630 | 2,609 | 2,304 |
0.500 | 0,028 | 30.000 | 75.000 | 9.459 | 2,365 | 3.784 | 3.172 |
0.500 | 0.035 | 30.000 | 75.000 | 12,209 | 3.052 | 4.884 | 3,906 |
0.500 | 0,049 | 30.000 | 75.000 | 18.284 | 4.571 | 7.313 | 5.304 |
0.500 | 0.065 | 30.000 | 75.000 | 26.351 | 6.588 | 10.541 | 6.786 |
0.500 | 0.083 | 30.000 | 75.000 | 37.275 | 9,319 | 14,910 | 8.307 |
0,625 | 0.020 | 30.000 | 75.000 | 5,128 | 1.282 | 2.051 | 1.859 |
0,625 | 0,028 | 30.000 | 75.000 | 7.381 | 1.845 | 2.953 | 2.568 |
0,625 | 0.035 | 30.000 | 75.000 | 9.459 | 2,365 | 3.784 | 3.172 |
0,625 | 0,049 | 30.000 | 75.000 | 13,947 | 3.487 | 5.579 | 4.335 |
0,625 | 0.065 | 30.000 | 75.000 | 19.697 | 4,924 | 7.879 | 5.591 |
0,625 | 0.083 | 30.000 | 75.000 | 27,124 | 6.781 | 10.850 | 6.910 |
0,625 | 0.095 | 30.000 | 75.000 | 32.759 | 8.190 | 13,103 | 7.734 |
0,625 | 0.109 | 30.000 | 75.000 | 40.172 | 10.043 | 16.069 | 8.639 |
0.750 | 0,028 | 30.000 | 75.000 | 6.052 | 1.513 | 2,421 | 2,156 |
0.750 | 0.035 | 30.000 | 75.000 | 7.721 | 1.930 | 3.088 | 2,669 |
0.750 | 0,049 | 30.000 | 75.000 | 11.273 | 2.818 | 4.509 | 3.664 |
0.750 | 0.065 | 30.000 | 75.000 | 15.726 | 3.931 | 6.290 | 4,749 |
0.750 | 0.083 | 30.000 | 75.000 | 21,318 | 5.330 | 8.527 | 5.905 |
0.750 | 0.095 | 30.000 | 75.000 | 25.446 | 6.362 | 10,179 | 6.637 |
0.750 | 0.109 | 30.000 | 75.000 | 30.733 | 7.683 | 12,293 | 7.453 |
0.750 | 0.120 | 30.000 | 75.000 | 35.294 | 8.824 | 14,118 | 8.064 |
0,875 | 0.020 | 30.000 | 75.000 | 3.593 | 898 | 1.437 | 1.340 |
0,875 | 0,028 | 30.000 | 75.000 | 5,128 | 1.282 | 2.051 | 1.859 |
0,875 | 0.035 | 30.000 | 75.000 | 6.522 | 1.630 | 2,609 | 2,304 |
0,049 | 30.000 | 75.000 | 9.459 | 2,365 | 3.784 | 3.172 | |
0,875 | 0.065 | 30.000 | 75.000 | 13.087 | 3.272 | 5.235 | 4,126 |
0,875 | 0.083 | 30.000 | 75.000 | 17.560 | 4,390 | 7.024 | 5.152 |
0,875 | 0.095 | 30.000 | 75.000 | 20.803 | 5.201 | 8.321 | 5.807 |
0,875 | 0.109 | 30.000 | 75.000 | 24.886 | 6.221 | 9,954 | 6.543 |
0,875 | 0.120 | 30.000 | 75.000 | 28.346 | 7.087 | 11.339 | 7.100 |
1.000 | 0,028 | 30.000 | 75.000 | 4,449 | 1,112 | 1.780 | 1.633 |
1.000 | 0.035 | 30.000 | 75.000 | 5.645 | 1.411 | 2,258 | 2.027 |
1.000 | 0,049 | 30.000 | 75.000 | 8.149 | 2.037 | 3.259 | 2,796 |
1.000 | 0.065 | 30.000 | 75.000 | 11,207 | 2.802 | 4.483 | 3.647 |
1.000 | 0.083 | 30.000 | 75.000 | 14,928 | 3.732 | 5.971 | 4.567 |
1.000 | 0.095 | 30.000 | 75.000 | 17.593 | 4,398 | 7.037 | 5.159 |
1.000 | 0.109 | 30.000 | 75.000 | 20,908 | 5.227 | 8.363 | 5.827 |
1.000 | 0.120 | 30.000 | 75.000 | 23.684 | 5.921 | 9.474 | 6.336 |
1.000 | 0.134 | 30.000 | 75.000 | 27.459 | 6.865 | 10,984 | 6.963 |
1.250 | 0.035 | 30.000 | 75.000 | 4,449 | 1,112 | 1.780 | 1.633 |
1.250 | 0,049 | 30.000 | 75.000 | 6.380 | 1.595 | 2.552 | 2,260 |
Calificación | C | Minnesota | Y | PAG | S | cr | Mes | En | norte | De | fe | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
304 | mín. | 18.0 | 8.0 | |||||||||
máx. | 0,08 | 2.0 | 0,75 | 0.045 | 0.030 | 20.0 | 10.5 | 0,10 | ||||
304L | mín. | 18.0 | 8.0 | |||||||||
máx. | 0.030 | 2.0 | 0,75 | 0.045 | 0.030 | 20.0 | 12.0 | 0,10 | ||||
304H | mín. | 0,04 | 18.0 | 8.0 | ||||||||
máx. | 0.010 | 2.0 | 0,75 | 0.045 | 0.030 | 20.0 | 10.5 | |||||
SS 310 | 0,015 máx. | 2 máximo | 0,015 máx. | 0,020 máx. | 0,015 máx. | 24.00 26.00 | 0,10 máx. | 19.00 21.00 | 54,7 minutos | |||
SS 310S | 0,08 máx. | 2 máximo | 1,00 máximo | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 24.00 26.00 | 0,75 máx. | 19.00 21.00 | 53.095 minutos | |||
SS 310H | 0,04 0,10 | 2 máximo | 1,00 máximo | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 24.00 26.00 | 19.00 21.00 | 53.885 minutos | ||||
316 | mín. | 16.0 | 2.03.0 | 10.0 | ||||||||
máx. | 0.035 | 2.0 | 0,75 | 0.045 | 0.030 | 18.0 | 14.0 | |||||
316L | mín. | 16.0 | 2.03.0 | 10.0 | ||||||||
máx. | 0.035 | 2.0 | 0,75 | 0.045 | 0.030 | 18.0 | 14.0 | |||||
316TI | 0,08 máx. | 10.00 14.00 | 2.0 máx. | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 16.00 18.00 | 0,75 máx. | 2,00 3,00 | ||||
317 | 0,08 máx. | 2 máximo | 1 máximo | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 18.00 20.00 | 3.00 4.00 | 57.845 minutos | ||||
SS 317L | 0,035 máx. | 2.0 máx. | 1,0 máx. | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 18.00 20.00 | 3.00 4.00 | 11.00 15.00 | 57,89 minutos | |||
SS 321 | 0,08 máx. | 2.0 máx. | 1,0 máx. | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 17.00 19.00 | 9.00 12.00 | 0,10 máx. | 5(C+N) 0,70 máx. | |||
SS 321H | 0,04 0,10 | 2.0 máx. | 1,0 máx. | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 17.00 19.00 | 9.00 12.00 | 0,10 máx. | 4(C+N) 0,70 máx. | |||
347/ 347H | 0,08 máx. | 2.0 máx. | 1,0 máx. | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 17.00 20.00 | 9.0013.00 | |||||
410 | mín. | 11.5 | ||||||||||
máx. | 0,15 | 1.0 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 13.5 | 0,75 | |||||
446 | mín. | 23.0 | 0,10 | |||||||||
máx. | 0,2 | 1.5 | 0,75 | 0.040 | 0.030 | 30.0 | 0,50 | 0,25 | ||||
904L | mín. | 19.0 | 4.00 | 23.00 | 0,10 | |||||||
máx. | 0,20 | 2.00 | 1.00 | 0.045 | 0.035 | 23.0 | 5.00 | 28.00 | 0,25 |
Calificación | Densidad | Punto de fusion | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
---|---|---|---|---|---|
304/304L | 8,0 g/cm3 | 1400°C (2550°F) | psi 75000, MPa 515 | psi 30000, MPa 205 | 35 % |
304H | 8,0 g/cm3 | 1400°C (2550°F) | psi 75000, MPa 515 | psi 30000, MPa 205 | 40 % |
310 / 310S / 310H | 7,9 g/cm3 | 1402°C (2555°F) | psi 75000, MPa 515 | psi 30000, MPa 205 | 40 % |
306/316H | 8,0 g/cm3 | 1400°C (2550°F) | psi 75000, MPa 515 | psi 30000, MPa 205 | 35 % |
316L | 8,0 g/cm3 | 1399°C (2550°F) | psi 75000, MPa 515 | psi 30000, MPa 205 | 35 % |
317 | 7,9 g/cm3 | 1400°C (2550°F) | psi 75000, MPa 515 | psi 30000, MPa 205 | 35 % |
321 | 8,0 g/cm3 | 1457°C (2650°F) | psi 75000, MPa 515 | psi 30000, MPa 205 | 35 % |
347 | 8,0 g/cm3 | 1454°C (2650°F) | psi 75000, MPa 515 | psi 30000, MPa 205 | 35 % |
904L | 7,95 g/cm3 | 1350°C (2460°F) | Psi 71000, MPa 490 | Psi 32000, MPa 220 | 35 % |
ESTÁNDAR | NÚMERO MATERIAL. | A NOSOTROS | ÉL | licenciatura | INVITADO | AFNOR | EN |
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Acero inoxidable 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S31 | 08H18N10 | Z7CN18‐09 | X5CrNi18-10 |
Acero inoxidable 304L | 1,4306 / 1,4307 | S30403 | SUS 304L | 3304S11 | 03Х18Н11 | Z3CN18‐10 | X2CrNi18-9 / X2CrNi19-11 |
Acero inoxidable 304H | 1.4301 | S30409 | – | – | – | – | – |
Acero inoxidable 310 | 1.4841 | S31000 | SUS 310 | 310S24 | 20Ch25N20S2 | – | X15CrNi25-20 |
Acero inoxidable 310S | 1.4845 | S31008 | SUS 310S | 310S16 | 20Ch23N18 | – | X8CrNi25-21 |
Acero inoxidable 310H | – | S31009 | – | – | – | – | – |
SS 316 | 1,4401 / 1,4436 | S31600 | SUS 316 | 316S31 / 316S33 | – | Z7CND17‐11‐02 | X5CrNiMo17-12-2 / X3CrNiMo17-13-3 |
Acero inoxidable 316L. | 1,4404 / 1,4435 | S31603 | SUS 316L | 316S11 / 316S13 | 03Ch17N14M3 / 03Ch17N14M2 | Z3CND17‐11‐02 / Z3CND18‐14‐03 | X2CrNiMo17-12-2 / X2CrNiMo18-14-3 |
SS 316H | 1.4401 | S31609 | – | – | – | – | – |
Acero inoxidable 316Ti | 1.4571 | S31635 | SUS 316Ti | 320S31 | 08Ch17N13M2T | Z6CNDT17‐123 | X6CrNiMoTi17-12-2 |
SS 317 | 1.4449 | S31700 | SUS 317 | – | – | – | – |
SS 317L | 1.4438 | S31703 | SUS 317L | – | – | – | X2CrNiMo18-15-4 |
SS 321 | 1.4541 | S32100 | SUS 321 | – | – | – | X6CrNiTi18-10 |
SS 321H | 1.4878 | S32109 | SUS 321H | – | – | – | X12CrNiTi18-9 |
SS 347 | 1.4550 | S34700 | SUS 347 | – | 08Ch18N12B | – | X6CrNiNb18-10 |
SS 347H | 1.4961 | S34709 | SUS 347H | – | – | – | X6CrNiNb18-12 |
Acero inoxidable 904L | 1.4539 | N08904 | SUS 904L | 904S13 | STS 317J5L | Z2 NCDU 25-20 | X1NiCrMoCu25-20-5 |
INDICADOR | RANGO DE ESPESOR (PULGADAS) | VALOR TÍPICO (PULGADAS) |
---|---|---|
22 | 0,025 a 0,029 | 0,028 |
20 | 0,031 a 0,035 | 0.035 |
19 | 0,038 a 0,042 | 0,042 |
18 | 0,044 a 0,049 | 0,049 |
17 | 0,053 a 0,058 | 0,058 |
dieciséis | 0,060 a 0,065 | 0.065 |
15 | 0,066 a 0,074 | 0,072 |
14 | 0,075 a 0,085 | 0.083 |
13 | 0,087 a 0,097 | 0.095 |
12 | 0,101 a 0,111 | 0.109 |
11 | 0,112 a 0,122 | 0,12 |
10 | 0,126 a 0,136 | 0.134 |
9 | 0,140 a 0,150 | 0.148 |
8 | 0,157 a 0,167 | 0.165 |
7 | 0,175 a 0,185 | 0,18 |
DIÁMETRO EXTERIOR (DE) | 10,2 – 139,7 mm (a partir de 26,9 mm fabricados laminados en caliente) |
ESPESOR DE PARED (PESO) | 0,5 – 16,0 mm (a partir de 2,6 mm fabricados laminados en caliente) |
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