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Todos los aceros austeníticos a base de níquel-cromo se conocen como acero Inconel. Es vorba de superaleaciones de níquel y cromo. Funciona increíblemente bien en entornos de alta presión y alta temperatura. Son ampliamente resistentes a la corrosión causada por la oxidación, lo que les permite utilizarse en aplicaciones donde la oxidación es frecuente. Al igual que el acero resistente a la intemperie, el material Inconel también forma una capa de óxido tras el contacto inicial con agentes oxidantes; Esta capa de óxido evita una mayor corrosión relacionada con la oxidación. El Inconel se aplica en entornos de alta temperatura donde el acero o el aluminio normal no resistirían debido a las vacantes de cristal inducidas térmicamente ser menores o nulas. La densidad de Inconel varía según los distintos grados de material. Hay varios grados con números como 600, 617, 625, 690, 718 y X750. Por ejemplo, la densidad del Inconel 600 es de 8,47 gramos por centímetro cúbico. Estos se desarrollan a través de varios métodos. Dependiendo del grado, podrían formarse utilizando métodos de fortificación en solución sólida o métodos de precipitación. La fluencia en temperaturas elevadas se evita en los cristales cúbicos que forman doble prima gamma. Niobio se añade en algunos grados de refuerzo de la precipitación para lograrlo. Trabajar en frío no es posible debido al rápido endurecimiento del material. Además, es complicado mecanizar estos materiales. Para evitar la deformación plástica del material o de las herramientas, existen herramientas y procedimientos específicos implicados en la mecanización de este material. El precio de Inconel es competitivo y podemos proporcionarle una lista de precios completa si la solicita. Existen diferentes grados de aleación de Inconel que se utilizan en diferentes industrias y aplicaciones. El Inconel x-750 se utiliza principalmente en componentes de turbinas de gas, como palas, sellos y rotores. Existen diferentes aplicaciones de Inconel, pero principalmente en las industrias de la aviación, el espacio y el gas. Los diferentes grados de Inconel se pueden utilizar para diferentes propósitos.
| Aleación de Inconel | US $10/libra |
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Productos Formas Disponibles |
Estándar internacional |
|---|---|
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Bar |
ASTM B 446/ASME SB 446, ISO 9723, VdTÜV 499, BS 3076NA21, EN 10095, DIN 17752, Código ASME Caso 1935, SAE/AMS 5666, |
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Cable |
DIN 17753, SAE/AMS 5837, ISO 9724 |
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Hoja/Placa |
ASTM B 443/ASTM SB 443,ISO 6208, VdTÜV 499, BS 3072NA21 (Hojas, Placas), EN 10095, DIN 17750, Código ASME Caso 1935, SAE/AMS 5599 y 5869 y MAM 5599, |
| Tubería / Tubo | ASTM B444/ B829, ASME SB 444/ SB 829 (Sin costura), ASME SB 704/SB 751 y ASTM B704/B 751 (Soldado), ASME SB 705/ SB 775 y ASTM B705/B 775 (Soldado), VdTÜV 499, BS 3074NA21 (sin costura), ISO 6207, SAE/AMS 5581 (sin costura y soldado), DIN 17751, código ASME caso 1935. |
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Accesorios de tubería (soldados a tope) |
ASTM B 366/ASME SB 366 |
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Forja/artículos forjados |
ASTM B 564/ASME SB 564, DIN 17754, ISO 9725 |
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Alambre de soldadura |
A5.14 ERNiFeCr-2 |
| Aceros y aleaciones resistentes al calor | DIN 17744,ISO 4955A |
| Inconel 600 unidades de capacidad calorífica | Métrico: 0,444 J/g-°C |
| Unidades de capacidad calorífica Inconel 625 | Métrico: 0,41 J/g-°C
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| Inconel | Elemento, proporción en masa (%) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| En | cr | fe | Mes | Nb y Ta | C | Co | Cu | Minnesota | Alabama | De | Y | S | PAG | B | |
| 600 | ≥72,0 | 14,0–17,0 | 6,0–10,0 | ≤0,15 | N / A | ≤0,5 | ≤1,0 | ≤0,5 | ≤0,015 | ||||||
| 617 | 44,2–61,0 | 20,0–24,0 | ≤3.0 | 8,0–10,0 | 0,05–0,15 | 10,0–15,0 | ≤0,5 | ≤0,5 | 0,8–1,5 | ≤0,6 | ≤0,5 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,006 | |
| 625 | ≥58,0 | 20,0–23,0 | ≤5.0 | 8,0–10,0 | 3,15–4,15 | ≤0,1 | ≤1,0 | ≤0,5 | ≤0,4 | ≤0,4 | ≤0,5 | ≤0,015 | ≤0,015 | ||
| 690 | ≥58 | 27–31 | 7-11 | ≤0,05 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,015 | |||||||
| Grado nuclear 690 | ≥58 | 28–31 | 7-11 | ≤0,04 | ≤0,10 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,015 | ||||||
| 718 | 50,0–55,0 | 17,0–21,0 | Resto | 2,8–3,3 | 4,75–5,5 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤0,3 | ≤0,35 | 0,2–0,8 | 0,65–1,15 | ≤0,35 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,006 |
| X-750 | ≥70,0 | 14,0–17,0 | 5,0–9,0 | 0,7–1,2 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤0,5 | ≤1,0 | 0,4–1,0 | 2,25–2,75 | ≤0,5 | ≤0,01 | |||
| Productos | Dureza, Rockwell | Forma y condición | Fuerza de producción | Resistencia a la tracción | % de elongación | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||
| Barras | 65-85B | Recocido estirado en frío | 25-50 | 170-345 | 80-100 | 550-690 | 55-35 |
| Platos | 65-85B | Laminado en caliente Recocido | 30-50 | 205-345 | 80-100 | 550-725 | 55-35 |
| Hojas | 88B máx. | Laminado en frío (CR) Recocido | 30-45 | 205-310 | 80-100 | 550-690 | 55-35 |
| Tubería/Tubos | 88B máx. | Recocido estirado en frío | 25-50 | 170-345 | 80-100 | 550-690 | 55-35 |
| alambres | – | Recocido estirado en frío | 35-75 | 240-520 | 80-120 | 550-830 | 45-20 |
| alambres | – | Templado No 1 estirado en frío | 70-105 | 480-725 | 105-135 | 725-930 | 35-15 |
| alambres | – | temperamento primaveral | 150-210 | 1035-1450 | 170-220 | 1170-1520 | 5-2 |
| Barras/varillas | ≤ 287 HB | recocido | 60 | 414 | 120 | 827 | 30 |
| Hoja | 145-240 | recocido | 60 | 414 | 120 | 827 | 30 |
| Tubo | – | recocido | 60 | 414 | 120 | 827 | 35 |
Inconel tiene un punto de fusión más alto de 2540 °F-2600 °F (1390 °C-1425 °C), verifique a continuación el rango de fusión del grado.
| Rango de punto de fusión de Inconel 718 | Tratado con solución : 2500-2600 grados F Tratado con solución y envejecido : 1370-1430 grados C |
| Rango de punto de fusión de Inconel 601 | 1411 grados C (2571 grados F) |
| Rango de punto de fusión Inconel 600 | Métrico: 1354 – 1413 grados C Inglés: 2470 – 2580 grados F |
| Rango de punto de fusión de Inconel 625 | 2350 – 2460 grados F (1280 – 1350 grados C) |
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