La aleación de níquel-cromo Inconel 600 tiene una gran resistencia a la oxidación a temperaturas más altas, así como una buena resistencia en entornos que incluyen carburación y cloruro.
El diseño de los tubos Inconel 600 permite su uso desde criogénicas hasta elevadas en un rango de 2000 grados F.
Inconel 600 sin recubrimientos Tubing/Inconel 600 Seamless Tubing tiene excelentes propiedades mecánicas y la combinación deseable de alta resistencia y buena trabajabilidad. El alto contenido de níquel lo hace virtuosamente impermeable al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro, y proporciona también resistencia a la corrosión de muchos compuestos orgánicos e inorgánicos. aumenta su resistencia a la oxidación significativamente por encima de la del níquel puro, mientras que su alto contenido de níquel ofrece una buena resistencia a la corrosión en condiciones favorables a la reducción. Ofrece altos niveles de resistencia al estrés y al agua, así como a los gases de escape y a la mayoría de los ácidos y compuestos orgánicos. B167 ASTM UNS N06600
La resistencia del tubo soldado Inconel 600 a la oxidación se ve mucho superior a la resistencia del níquel puro debido a su alto contenido de cromo, mientras que su alto contenido de níquel proporciona una buena resistencia a la corrosión en condiciones reductoras.
Elevados niveles de resistencia al estrés, al agua salada, a los gases de escape, a la mayoría de los ácidos y compuestos orgánicos se encuentran en tubo Alloy 600. There is only an perdurar mientras se trabaja; no es duradero debido al envejecimiento. Después de aproximadamente 10 a 15 minutos de calentamiento a 1800°F, el proceso de quema de carbón está casi terminado. Comienza a 1600°F. La tubería no soldada ASTM B163 aleación 600 se puede mecanizar tanto en condiciones de trabajo en frío como en caliente. Debido a que se genera una cantidad significativa de calor durante la mecanización, se requieren herramientas de aluminio de alta velocidad, fundición no ferrosa o carburo relleno de cemento, y las herramientas deben permanecer unidas. SB 167 UNS N06600 debe completarse entre 2300 y 1850 °F. Por otro lado, se pueden realizar trabajos delicados a temperaturas tan bajas como 1600 °F. Debido a que hay menos ductilidad en ese rango, se debe intentar trabajar a temperaturas entre 1600 y 1200 °F. aleación tubos de níquel 600 El trabajo principal en la temperatura caliente del crecimiento del grano puede ser alcanzable, aunque un calentamiento rápido a 1900 °F provocará un ablandamiento completo sin un crecimiento excesivo del grano. Suponiendo que el ablandamiento no se vea afectado de ninguna manera por la velocidad de enfriamiento, se puede enfriar con aire o agua.Tubo de aleación de 600 pulgadas
Tipo | Descripción | Precio FOB en EE. UU. | Precio FOB de Malasia | Precio FOB en Europa | Precio FOB de Singapur | Arabia Saudita (KSA) Precio FOB | |||||
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Unidad por metro | Unidad por metro | Unidad por metro | Unidad por metro | Unidad por metro | |||||||
tubo inconel 600 | Tamaño: 12,7 diámetro exterior x 1,65 mm de espesor | EL DÓLAR AMERICANO $ | 16.81 | Ringgit malayo | 68,42 | Euro | 14.12 | Dolar de Singapur | 22.53 | Riyal saudí | 63.04 |
Estándar |
ASTM, AISI, GB, JIS, clientes & #39; solicitudes disponibles |
Tamaño |
Tubo redondo: OD: 16-119 mm o personalizado |
Espesor |
0,25 mm-3,0 mm |
Longitud |
6 mo según los clientes’ pedido |
Muestra |
Hay una muestra gratuita disponible, pero usted debe pagar el flete |
Tolerancia |
Diámetro exterior: ±0,2 mm Espesor: ±0,05 mm Longitud: ±0,5 mm |
Termina |
En extremo liso o biselado o según sus requisitos |
Calificación | Los tubos están marcados de la siguiente manera: estándar, grado, diámetro exterior, espesor, longitud, número de calor (o según la solicitud del cliente). |
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Tipo de línea de soldadura |
ERW (soldadura por resistencia eléctrica) |
Refinamiento |
A. Lijado B. Brillo #400, Espejo #600 – #1000 D. Veta de madera C. Cepillado E. En relieve, roscado |
Forma | ‘U’ doblada, hueca, hidráulica, LSAW, caldera, tubo recto, bobina de tubo, redonda, rectangular, cuadrada, etc. |
Fin | Extremo liso, extremo biselado, tubo con banda de rodadura |
Solicitud |
Decoraciones, construcciones, industria alimentaria, etc. |
Certificación |
ISO, SGS |
Tamaño de tubería rectangular |
10*30, 10*40, 10*50, 20*10, 23*11, 24*12, 25*13, 28*25, 28*13, 29*14, 30*15, 30*20, 30* 22, 34*22, 36*23, 50*25, 60*30, 75*45, 95*45 milímetros |
Espesor |
exacto 0,25, 0,28, 0,32, 0,37, 0,41, 0,51, 0,61, 0,71, 0,91, 1,11, 1,15, 1,41 mm |
Servicio de valor añadido | Dibujar y completar Expansión según el tamaño y tamaño requeridos. Longitud, polaco (electro y comercial) recocido y recocido. Doblado decapado, mecanizado, etc. |
Tamaño de tubo redondo |
16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 25, 28, 31,8, 35, 36, 38,1, 48, 50,8, 60, 63,5, 76,2, 89, 101, 114 mm |
Tamaño de tubería cuadrada |
17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 28, 30, 36, 38, 50 mm |
Longitud |
6m o según petición del cliente |
Prueba |
Espectrógrafo de lectura directa, máquina de prueba hidrostática, detector de rayos X, detector de fallas trasónicas UI, detector de partículas magnéticas |
Equipo |
Máquina de prensa, máquina dobladora, máquina de empuje, máquina biseladora eléctrica, máquina de chorro de arena, etc. |
Diámetro externo |
6,35-219 mm |
método de proceso |
Código dibujado, recocido con protección de nitrógeno, ultrasonidos, forma automática, pulido |
Origen |
Europa occidental/japonés/indio/EE. UU./coreano/americano/europeo |
Certificados de prueba |
Certificado de prueba del fabricante según EN 10204/3.1B, Certificado de materias primas, Informe de prueba de radiografía del 100%, Informe de inspección de terceros |
Muro | Tamaños (OD) |
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.010 | 1/16″ , 1/8″ , 3/16″ |
.020 | 1/16″ , 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ |
.012 | 1/8″ |
.016 | 1/8″ , 3/16″ |
.028 | 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 3/4″ , 1quot; , 1 1/2″ , 2quot; |
.035 | 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 7/16″ , 1/2″ , 16quot; , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1quot; , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 2quot; , 2 1/4″ |
.049 | 3/16quot; , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 16quot; , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1quot; , 1 1/8″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 2quot; , 2 1/4″ |
.065 | 1/4quot; , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 16quot; , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1quot; , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 1 3/4″ , 2quot; , 2 1/2″ , 3quot; |
.083 | 1/4quot; , 3/8″ , 1/2″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1quot; , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 1 7/8″ , 2quot; , 2 1/2″ ,3quot; |
.095 | 1/2″ , 5/8″ , 1quot; , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2quot; |
.109 | 1/2″ , 3/4″ , 1quot; , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2quot; |
.120 | 1/2″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1quot; , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2quot; , 2 1/4″ , 2 1/2″ , 3quot; |
.125 | 3/4quot; , 1quot; , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2quot; , 3quot; , 3 1/4″ |
.134 | 1quot; |
.250 | 3quot; |
.375 | 3 1/2″ |
Calificación | C | Minnesota | Y | S | Con | fe | En | cr |
Inconel 600 | 0,15 máx. | 1,00 máximo | 0,50 máximo | 0.015máx. | 0,50 máximo | 6.00 – 10.00 | 72,00 minutos | 14.00 – 17.00 |
Elemento | Densidad | Punto de fusion | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413°C (2580°F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
ESTÁNDAR | NÚMERO MATERIAL. | A NOSOTROS | ÉL | Licenciatura | INVITADO | AFNOR | EN |
Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | 600 FNC | ESE 13 | MNJMc 28-2.5-1.5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
A NOSOTROS: | N06600 |
Especificaciones: | ASTM B167, ASTM B829, ASTM B517, ASTM B775, ASTM B163, ASTM B516, ASTM B751, AMS 5580 |
Especificaciones internacionales: | BS 3072-3076 (NA14) DIN 17742, DIN 17750, DIN 17754 MATERIAL No. 2.4816 TÜV 305 AFNOR-NC 15 Fe |
Calificación | Presión interna máxima, ksi | |||||||||
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100°F | 200°F | 300°F | 400°F | 500°F | 600°F | 700°F | Comentarios | |||
N06600 :1 | 8.02 | 8.02 | 8.02 | 8.02 | 8.02 | 8.02 | 8.02 | B167 OD>5quot; y trabajado en caliente | ||
N06600 :2 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | B167 OD<=5quot; y trabajado en caliente + OD>5″ y trabajado en frío | ||
N06600 :3 | 11.19 | 11.19 | 11.19 | 11.19 | 11.19 | 11.19 | 11.19 | B167 OD<=5quot; y trabajado en frío |
Tipos de tubo Inconel 600 | Diámetro exterior (OD) | espesor de pared | Longitud |
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Tallas NB (en stock) | 1/8” ~ 8” | SC 5 / SC 10 / SC 40 / SC 80 / SC 160 | Hasta 6 Metros |
Tubo sin costura Inconel 600 (tamaños personalizados) | 5,0 mm ~ 203,2 mm | Según el requisito | Hasta 6 Metros |
Tubo soldado Inconel 600 (en stock + tamaños personalizados) | 5,0 mm ~ 1219,2 mm | 1,0 ~ 15,0 milímetros | Hasta 6 Metros |
Densidad/gravedad específica | 8,47 kg/m³ |
Punto de fusion | 1370-1425℃ |
TUBO D.E. | MEDIDOR DE TUBO | |||||||||||||||||||||||||
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00 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | dieciséis | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | |
ESPESOR DE PARED (PULGADAS) | ||||||||||||||||||||||||||
0.380 | 0.340 | 0.300 | 0.284 | 0,259 | 0.238 | 0.220 | 0.203 | 0.180 | 0.165 | 0,148 | 0,134 | 0.120 | 0.109 | 0.095 | 0.083 | 0,072 | 0.065 | 0,058 | 0,049 | 0,042 | 0.035 | 0.032 | 0,028 | 0.025 | 0.022 | |
D.I. DEL TUBO | ||||||||||||||||||||||||||
1/4″ | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | 0.010 | 0.032 | 0.060 | 0.084 | 0.106 | 0.120 | 0,134 | 0,152 | 0.166 | 0.180 | 0,186 | 0,194 | 0.200 | 0.206 |
3/8″ | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | 0,015 | 0.045 | 0,079 | 0.107 | 0.135 | 0,157 | 0,185 | 0.209 | 0.231 | 0.245 | 0,259 | 0,277 | 0,291 | 0.305 | 0.311 | 0.319 | 0.325 | 0.331 |
1/2″ | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | 0.024 | 0.060 | 0.094 | 0.140 | 0.170 | 0.204 | 0,232 | 0.260 | 0,282 | 0.310 | 0.334 | 0.356 | 0.370 | 0.384 | 0.402 | 0.416 | 0.430 | 0.436 | 0.444 | 0.450 | 0.456 |
5/8″ | N / A | N / A | 0.025 | 0.057 | 0.107 | 0,149 | 0,185 | 0.219 | 0.265 | 0,295 | 0,329 | 0.357 | 0.385 | 0.407 | 0.435 | 0,459 | 0.481 | 0,495 | 0.509 | 0.527 | 0.541 | 0.555 | 0.561 | 0.569 | 0.575 | 0.581 |
3/4″ | N / A | 0.070 | 0.150 | 0,182 | 0,232 | 0,274 | 0.310 | 0.344 | 0.390 | 0.420 | 0.454 | 0,482 | 0.510 | 0.532 | 0.560 | 0.584 | 0.606 | 0.620 | 0,634 | 0,652 | 0,666 | 0.680 | 0,686 | 0,694 | 0.700 | 0.706 |
7/8″ | 0,115 | 0,195 | 0.275 | 0.307 | 0.357 | 0,399 | 0.435 | 0.469 | 0.515 | 0.545 | 0,579 | 0.607 | 0.635 | 0,657 | 0,685 | 0.709 | 0.731 | 0.745 | 0,759 | 0,777 | 0,791 | 0.805 | 0.811 | 0.819 | 0,825 | 0.831 |
1″ | 0.240 | 0.320 | 0.400 | 0,432 | 0,482 | 0.524 | 0.560 | 0,594 | 0.640 | 0.670 | 0.704 | 0,732 | 0.760 | 0,782 | 0.810 | 0.834 | 0,856 | 0.870 | 0,884 | 0.902 | 0.916 | 0.930 | 0.936 | 0.944 | 0.950 | 0.956 |
1 1/8″ | 0.365 | 0.445 | 0.525 | 0.557 | 0.607 | 0,649 | 0,685 | 0.719 | 0.765 | 0,795 | 0,829 | 0,857 | 0,885 | 0.907 | 0.935 | 0,959 | 0.981 | 0,995 | 1.009 | 1.027 | 1.041 | 1.055 | 1.061 | 1.069 | 1.075 | 1.081 |
1 1/4″ | 0.490 | 0.570 | 0.650 | 0,682 | 0,732 | 0,774 | 0.810 | 0.844 | 0.890 | 0.920 | 0.954 | 0.982 | 1.010 | 1.032 | 1.060 | 1.084 | 1.106 | 1.120 | 1.134 | 1.152 | 1.166 | 1.180 | 1.186 | 1.194 | 1.200 | 1.206 |
1 1/2″ | 0.740 | 0.820 | 0.900 | 0.932 | 0.982 | 1.024 | 1.060 | 1.094 | 1.140 | 1.170 | 1.204 | 1.232 | 1.260 | 1.282 | 1.310 | 1.334 | 1.356 | 1.370 | 1.384 | 1.402 | 1.416 | 1.430 | 1.436 | 1.444 | 1.450 | 1.456 |
1 3/4″ | 0.990 | 1.070 | 1.150 | 1.182 | 1.232 | 1.274 | 1.310 | 1.344 | 1.390 | 1.420 | 1.454 | 1.482 | 1.510 | 1.532 | 1.560 | 1.584 | 1.606 | 1.620 | 1.634 | 1.652 | 1.666 | 1.680 | 1.686 | 1.694 | 1.700 | 1.706 |
2″ | 1.240 | 1.320 | 1.400 | 1.432 | 1.482 | 1.524 | 1.560 | 1.594 | 1.640 | 1.670 | 1.704 | 1.732 | 1.760 | 1.782 | 1.810 | 1.834 | 1.856 | 1.870 | 1.884 | 1.902 | 1.916 | 1.930 | 1.936 | 1.944 | 1.950 | 1.956 |
2 1/4″ | 1.490 | 1.570 | 1.650 | 1.682 | 1.732 | 1.774 | 1.810 | 1.844 | 1.890 | 1.920 | 1.954 | 1.982 | 2.010 | 2.032 | 2.060 | 2.084 | 2.106 | 2.120 | 2.134 | 2.152 | 2.166 | 2.180 | 2.186 | 2.194 | 2.200 | 2.206 |
2 1/2″ | 1.740 | 1.820 | 1.900 | 1.932 | 1.982 | 2.024 | 2.060 | 2.094 | 2.140 | 2.170 | 2.204 | 2.232 | 2.260 | 2.282 | 2.310 | 2.334 | 2.356 | 2.370 | 2.384 | 2.402 | 2.416 | 2.430 | 2.436 | 2.444 | 2.450 | 2.456 |
2 3/4″ | 1.990 | 2.070 | 2.150 | 2.182 | 2.232 | 2.274 | 2.310 | 2.344 | 2.390 | 2.420 | 2.454 | 2.482 | 2.510 | 2.532 | 2.560 | 2.584 | 2.606 | 2.620 | 2.634 | 2.652 | 2.666 | 2.680 | 2.686 | 2.694 | 2.700 | 2.706 |
3″ | 2.240 | 2.320 | 2.400 | 2.432 | 2.482 | 2.524 | 2.560 | 2.594 | 2.640 | 2.670 | 2.704 | 2.732 | 2.760 | 2.782 | 2.810 | 2.834 | 2.856 | 2.870 | 2.884 | 2.902 | 2.916 | 2.930 | 2.936 | 2.944 | 2.950 | 2.956 |
3 1/4″ | 2.490 | 2.570 | 2.650 | 2.682 | 2.732 | 2.774 | 2.810 | 2.844 | 2.890 | 2.920 | 2.954 | 2.982 | 3.010 | 3.032 | 3.060 | 3.084 | 3.106 | 3.120 | 3.134 | 3.152 | 3.166 | 3.180 | 3.186 | 3.194 | 3.200 | 3.206 |
3 1/2″ | 2.740 | 2.820 | 2.900 | 2.932 | 2.982 | 3.024 | 3.060 | 3.094 | 3.140 | 3.170 | 3.204 | 3.232 | 3.260 | 3.282 | 3.310 | 3.334 | 3.356 | 3.370 | 3.384 | 3.402 | 3.416 | 3.430 | 3.436 | 3.444 | 3.450 | 3.456 |
3 3/4″ | 2.990 | 3.070 | 3.150 | 3.182 | 3.232 | 3.274 | 3.310 | 3.344 | 3.390 | 3.420 | 3.454 | 3.482 | 3.510 | 3.532 | 3.560 | 3.584 | 3.606 | 3.620 | 3.634 | 3.652 | 3.666 | 3.680 | 3.686 | 3.694 | 3.700 | 3.706 |
4″ | 3.240 | 3.320 | 3.400 | 3.432 | 3.482 | 3.524 | 3.560 | 3.594 | 3.640 | 3.670 | 3.704 | 3.732 | 3.760 | 3.782 | 3.810 | 3.834 | 3.856 | 3.870 | 3.884 | 3.902 | 3.916 | 3.930 | 3.936 | 3.944 | 3.950 | 3.956 |
4 1/4″ | 3.490 | 3.570 | 3.650 | 3.682 | 3.732 | 3.774 | 3.810 | 3.844 | 3.890 | 3.920 | 3.954 | 3.982 | 4.010 | 4.032 | 4.060 | 4.084 | 4.106 | 4.120 | 4.134 | 4.152 | 4.166 | 4.180 | 4.186 | 4.194 | 4.200 | 4.206 |
4 1/2″ | 3.740 | 3.820 | 3.900 | 3.932 | 3.982 | 4.024 | 4.060 | 4.094 | 4.140 | 4.170 | 4.204 | 4.232 | 4.260 | 4.282 | 4.310 | 4.334 | 4.356 | 4.370 | 4.384 | 4.402 | 4.416 | 4.430 | 4.436 | 4.444 | 4.450 | 4.456 |
4 3/4″ | 3.990 | 4.070 | 4.150 | 4.182 | 4.232 | 4.274 | 4.310 | 4.344 | 4.390 | 4.420 | 4.454 | 4.482 | 4.510 | 4.532 | 4.560 | 4.584 | 4.606 | 4.620 | 4.634 | 4.652 | 4.666 | 4.680 | 4.686 | 4.694 | 4.700 | 4.706 |
5″ | 4.240 | 4.320 | 4.400 | 4.432 | 4.482 | 4.524 | 4.560 | 4.594 | 4.640 | 4.670 | 4.704 | 4.732 | 4.760 | 4.782 | 4.810 | 4.834 | 4.856 | 4.870 | 4.884 | 4.902 | 4.916 | 4.930 | 4.936 | 4.944 | 4.950 | 4.956 |
5 1/4″ | 4.490 | 4.570 | 4.650 | 4.682 | 4.732 | 4.774 | 4.810 | 4.844 | 4.890 | 4.920 | 4.954 | 4.982 | 5.010 | 5.032 | 5.060 | 5.084 | 5.106 | 5.120 | 5.134 | 5.152 | 5.166 | 5.180 | 5.186 | 5.194 | 5.200 | 5.206 |
INDICADOR | RANGO DE ESPESOR (PULGADAS) | VALOR TÍPICO (PULGADAS) |
---|---|---|
22 | 0,025 a 0,029 | 0,028 |
20 | 0,031 a 0,035 | 0.035 |
19 | 0,038 a 0,042 | 0,042 |
18 | 0,044 a 0,049 | 0,049 |
17 | 0,053 a 0,058 | 0,058 |
dieciséis | 0,060 a 0,065 | 0.065 |
15 | 0,066 a 0,074 | 0,072 |
14 | 0,075 a 0,085 | 0.083 |
13 | 0,087 a 0,097 | 0.095 |
12 | 0,101 a 0,111 | 0.109 |
11 | 0,112 a 0,122 | 0,12 |
10 | 0,126 a 0,136 | 0,134 |
9 | 0,140 a 0,150 | 0,148 |
8 | 0,157 a 0,167 | 0.165 |
7 | 0,175 a 0,185 | 0,18 |
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