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El tubo de acero sin costura EN 10216-3 P355N TC1 es un acero soldable de grano fino que se utiliza en la construcción de recipientes a presión. El grano fino acero aleación es empleado en instalaciones con alta presión donde es necesario garantizar el nivel apropiado de resistencia al impacto del acero en temperaturas altas.
Diseñado para funcionar bien en servicios a temperaturas elevadas, el P355n TC1 está empleado por fabricantes de recipientes a presión soldados, calderas industriales e intercambiadores de calor en todo el mundo.
El p355n es una placa y lámina normalizada de acero para calderas y recipientes a presión de acero, que se emplea principalmente en la construcción de recipientes a presión, calderas y tuberías para líquidos calientes.
El límite elástico mínimo de los tubos sin costura de acero aleado EN 10216-3 P355N para espesores inferiores a 16 mm era de 355 Mpa. Recalibrado, se proporciona en un estado totalmente recocido, recocido isotérmico o templado y retomado a su estado normal.
El código de construcción que establece los requisitos de material, fabricación, diseño, inspección y prueba para calderas y piezas conectadas a calderas para su uso en India se aplica a la tubería de acero p355n tc1 aprobada por IBR. Cubre los aparatos industriales de vapor, como evaporadores, separadores, intercambiadores de calor, trampas de vapor, tuberías completas de vapor, acumuladores y recipientes similares, convertidores, evaporadores y recipientes similares, en los que se producen vapor.
| Diámetro exterior y espesor de pared. | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ejecución | Rango de tamaño | DE Tolerancia | Tolerancia de la pared | ||||||
| Tubo laminado en caliente | DE – 80 mm DE > 80 mm Pared < 12 mm Pared – 12 mm | ± 0,4 mm ± 0,5 % del diámetro exterior | ± 0,7 mm± (5 % x espesor de pared + 0,1 mm | ||||||
| Tubo pelado laminado en caliente | Todos los tamañosPared < 12 mmPared – 12 mm | + 0,25/- 0 mm | ± 0,8 mm± (5 % x espesor de pared+ 0,2 mm) | ||||||
| Tubo trabajado en frío, laminado en frío o estirado en frío. | DE < 40 mm DE 40 – 80 mm DE > 80 Espesor de pared < 6 mm Espesor de pared 6 – 8 mm Espesor de pared > 8 | + 0,30/- 0 mm*+ 0,35/- 0 mm*+ 0,40/- 0 mm* | ± 0,30 mm ± 0,35 mm ± 0,40 mm | ||||||
| Longitud del componente (mm) | DE 30-100 mm | DE 100-254 mm |
| 10-100 | + 1.0/- 0 | + 2.0/- 0 |
| 100-600 | + 2.0/- 0 | + 3.0/- 0 |
| 600-1200 | + 3.0/- 0 | + 4.0/- 0 |
| 1200-5000 | + 5.0/- 0 | + 6.0/- 0 |
| Diámetro exterior y espesor de pared. | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ejecución | Rango de tamaño | DE Tolerancia | Tolerancia de la pared | ||||||
| Tubo laminado en caliente | DE – 80 mm DE > 80 mm Pared < 12 mm Pared – 12 mm | ± 0,4 mm ± 0,5 % del diámetro exterior | ± 0,7 mm± (5 % x espesor de pared + 0,1 mm | ||||||
| Tubo pelado laminado en caliente | Todos los tamañosPared < 12 mmPared – 12 mm | + 0,25/- 0 mm | ± 0,8 mm± (5 % x espesor de pared+ 0,2 mm) | ||||||
| Tubo trabajado en frío, laminado en frío o estirado en frío. | DE < 40 mm DE 40 – 80 mm DE > 80 Espesor de pared < 6 mm Espesor de pared 6 – 8 mm Espesor de pared > 8 | + 0,30/- 0 mm*+ 0,35/- 0 mm*+ 0,40/- 0 mm* | ± 0,30 mm ± 0,35 mm ± 0,40 mm | ||||||
| Longitud del componente (mm) | DE 30-100 mm | DE 100-254 mm |
| 10-100 | + 1.0/- 0 | + 2.0/- 0 |
| 100-600 | + 2.0/- 0 | + 3.0/- 0 |
| 600-1200 | + 3.0/- 0 | + 4.0/- 0 |
| 1200-5000 | + 5.0/- 0 | + 6.0/- 0 |
| Propiedades químicas | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbón | Silicio | Manganeso | Fosforoso | Azufre | Molibdeno | Níquel | Cromo | Cobre | Otros |
| máximo 0,20 | máximo 0,50 | 0,90-1,70 | 0.025 | 0,02 | máximo 0,08 | máximo 0,50 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | V máx 0,10 Nb máx 0,05 Ti máx 0,04 Al mín 0,020 Nb+Ti+V máx 0,12 |
| Propiedades mecánicas | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Fuerza de producción | Resistencia a la tracción | Elongación A5 min | |||||||
| MPa mín. | ksi min | MPa mín. | MPa mín. | ksi min | Porcentaje | ||||
| 490 | 650 | – | 22 | ||||||
| Designación equivalente | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| DE | EN | Licenciatura | NFA | ASTM | COMO YO |
| DIN 17179 Grado FGP 36 | EN 10216-3 Grado P355N | NFA A 49-326 Grado TU 52-BT | ASTM A381 Grado Y 52 | ASME SA381 Grado Y 52 | – |
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