Nosotros, en Vivek Alloys, somos 254 proveedores reconocidos de SMO tuberculosis. Se ofrece en una amplia variedad que ha sido probada exhaustivamente en varias áreas para garantizar productos de alta calidad. La tubería 254 SMO se fabrica con materia prima de alta calidad, de acuerdo con los estándares de calidad nacionales e internacionales. También ofrecemos Pipa Sandvik 254 SMO al mejor precio asequible. En agua de mar y otros medios agresivos con cloruro, se han creado pipas SMO 254, un acero inoxidable austenítico de alta aleación. Está diseñado específicamente para las industrias del petróleo y el gas, las industrias del papel y la pulpa y las plataformas marinas. Los componentes de gran altitud de la tubería sin costura 254 SMO ofrecen una resistencia a la corrosión notablemente buena. Debido a su alta resistencia elemental al molibdeno y cromo, puede soportar una amplia gama de ácidos. Cuenta con una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, buena soldabilidad, alta resistencia a la oxidación y la corrosión general, y una tubería de acero inoxidable 254 SMO. Fisura por corrosión de baja tensión, alta resistencia comparada con el hierro inoxidable convencional, y determinada principalmente por el contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno. Tiene altas concentraciones de estos elementos, lo que lo hace adecuado para entornos hostiles como el agua de mar sellada.
El grado de austenítico convencional se endurece más rápido en frío que en SA 312 UNS S312504. A veces, especialmente si la tubería está soldada, puede ser necesario un recocido intermedio del material en operaciones complejas de conformación congelada. Estoy bastante apropiado para soldar, ASTM A312 UNS S31254 permite el uso de los métodos convencionales para soldar aceros austeníticos. Debido a su estructura austenítica estable, el agrietamiento en caliente es más sensible en relación con la soldadura; En general, la soldadura debe realizarse utilizando un aporte de calor bajo. La tubería SMO UNS S31254 se utiliza para piezas utilizadas en la producción de petróleo, descontaminación, equipos de procesamiento de alimentos, limpieza de gases de combustión, manejo de agua cruda y equipos de la industria química, como equipos de blanqueo en las industrias de pulpa y papel.
Especificaciones de tubos sin costura SMO 254 | ||
Especificaciones | ASTM A 409 ASME SA 409 / ASTM A 312 ASME SA 312 / ASTM A 358 ASME SA 358 | |
Dimensiones | ASTM, ASME y API | |
Tamaño | 3/4″ – 12″ | |
Especializado en | Tamaño de diámetro grande | |
Espesor | 20 Swg., 18 Swg., 16 Swg., 14 Swg., 12 Swg., 10 Swg., & Sch. 10, Sch. 40, Sch. 80 etc | |
Tipo | Sin costura / REG / Soldado / Fabricado | |
Forma | Etc redondo, hidráulico | |
Longitud | Aleatorio simple, aleatorio doble y Largo del corte. | |
Fin | Extremo liso, extremo biselado, pisado |
Acabado de la superficie | Superficie interna (ID) | Superficie externa (OD) | |||
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Promedio de rugosidad (RA) | Promedio de rugosidad (RA) | ||||
μ pulgada | µm | μ pulgada | µm | ||
AP | Recocido y amp; En escabeche | No definida | No definida | 40 o No definido | 1.0 o No definido |
NO | Alto recocido | 40,32,25,20 | 1.0,0.8,0.6,0.5 | 32 | 0,8 |
diputado | Pulido mecánico | 40,32,25,20 | 1.0,0.8,0.6,0.5 | 32 | 0,8 |
PE | Electro polaco | 15,10,7,5 | 0,38,0,25,0,20;0,13 | 32 | 0,8 |
Tipos | Diámetro exterior | Tallas | Longitud |
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Tallas NB (en stock) | .0035” ~ 8” | 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 5/8″, 3/4″, 1″, 1,25″, 1,5″, 2″, 2,5″, 3″ , 4″, 5″, 6″ | Cortar a medida |
Tubo sin costura 254 SMO (tamaños personalizados) | 6,35 mm de diámetro exterior a 101,6 mm de diámetro exterior | Según el requisito | Cortar a medida |
Tubo soldado 254 SMO (tubo ERW) (en stock + tamaños personalizados) | 6,35 mm de diámetro exterior a 152 mm de diámetro exterior | Según el requisito | Cortar a medida |
Diámetro externo de los tubos (pulg.) | Espesor de pared del tubo (pulgadas) | |||||||
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.028 | .035 | .049 | .065 | .083 | .095 | .109 | .120 | |
Presión de trabajo (psig) | ||||||||
1/8 | 7900 | 10100 | ||||||
1/4 | 3700 | 4800 | 7000 | 9500 | ||||
5/16 | 3700 | 5400 | 7300 | |||||
3/8 | 3100 | 4400 | 6100 | |||||
1/2 | 2300 | 3200 | 4400 | |||||
3/4 | 2200 | 3000 | 4000 | 4600 | ||||
1 | 2200 | 2900 | 3400 | 3900 | 4300 |
1/8″ IPS (.405″ O.D.) | 3 1/2″ IPS (4.000″ D.E.) |
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ESC 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
1/4quot; IPS (.540″ O.D.) | 4quot; IPS (4.500″ D.E.) |
ESC 10, 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
3/8quot; IPS (.675″ O.D.) | 5quot; IPS (5.563″ O.D.) |
ESC 10, 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
1/2″ IPS (.840″ O.D.) | 6quot; IPS (6.625″ D.E.) |
SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
3/4quot; IPS (1.050″ D.E.) | 8 “IPS (8.625” O.D.) |
SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
1quot; IPS:(1.315′ DE) | 10quot; IPS (10.750″ D.E.) |
SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 10, 20, 40, 80 (.500), VERDADERO 80(.500) |
1-1/4″ IPS (1.660″ O.D.) | 12quot; IPS (12.750″ O.D.) |
SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 10, 20, 40(.375), VERDADERO40(.406), SCH80(.500) |
1-1/2″ IPS (1.900″ D.E.) | 14quot; IPS (14.000″ D.E.) |
SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH10 (.188), SCH40 (.375) |
2quot; IPS (2.375″ O.D.) | 16quot; IPS (16.000″ D.E.) |
SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH10(.188), SCH40(.375) |
2 1/2″ IPS (2.875″ D.E.) | 18quot; IPS (18.000″ D.E.) |
SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH-40 (.375) |
3quot; IPS (3.500″ O.D.) | |
SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
Densidad (lb/pulgada cúbica) | Gravedad específica | Calor específico (Btu/lb/Deg F – [32-212 Deg F]) | Módulo de tensión de elasticidad |
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0,287 | 7.8 | 0.119 | 29 |
SOMOS 254 | En | C | Mes | Minnesota | Y | fe | Con | S | PAG | cr |
17,5 – 18,5 | 0,02 máx. | 6 – 6,5 | 1 máximo | 0,8 máx. | – | 0,5 – 1 | 0,01 máx. | 0,03 máx. | 19,5 – 20,5 |
Densidad | Punto de fusion | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Resistencia a la tracción | Alargamiento |
8,0 g/cm3 | 1320-1390℃ | 300 | 650 | 35 % |
ESTÁNDAR | A NOSOTROS | NÚMERO MATERIAL. | AFNOR | EN | ÉL | SIS | INVITADO |
SOMOS 254 | S31254 | 1.4547 | Z1 CNDU 20.18.06Az | X1CrNiMoCuN20-18-7 | – | 2378 | – |
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