En la industria minera, química y energética, se utilizan tuberías de acero BS EN 10208 para transportar gas, petróleo y fluidos combustibles con una presión específica.
La norma europea 10208-2 Tubos sin costura establece las condiciones técnicas de entrega de tubos de acero soldados y sin costura para el transporte terrestre de fluidos combustibles, enfocándose principalmente en sistemas de suministro de gas. Sin embargo, esta norma no incluye aplicaciones de tuberías en las industrias del petróleo y del gas natural.
La tubería sin costura EN 10208-2 L245NB está destinada a medios inflamatorios en condiciones normales o normalizantes. Elástico limitado, es de 245 a 440 N/mm^. Su CEV de carbono equivalente es de un máximo de 0,42. En líquidos inflamables, sus principales áreas de aplicación son las tuberías de larga distancia.
Los tubos de aluminio soldados DIN EN 10208-1 L360NB son grados de aluminio normalizados. Es para la tubería de fluidos combustibles.
Clase C DIN EN 10208-3 Las condiciones técnicas de entrega para aleados y no aleados son específicas para tuberías soldadas sin costura. incluye estándares generales y requisitos de calidad que son más altos que esa especificación.
Estándares | API 5LGR. B PSL 2, API 5L GR. BPSL 1 |
Tipo | Sin costura / REG / Soldado / Fabricado |
Horarios | SCH 40, SCH 80, SCH 160, SCH XS, SCH XXS, todos los horarios |
Tamaño | 1/2”NB a 36”NB |
Fin | Extremo liso, extremo biselado, pisado |
Tolerancia | Tubo estirado en frío: +/-0,1 mm Tubo laminado en frío: +/-0,05 mm |
Artesanía | Laminado en frío y estirado en frío |
Servicio de valor añadido | Acabado galvanizado | Pintura al óleo negra | Tubos marcados térmicamente | Aceite Anticorrosión, Acabado Galvanizado, Acabado según Requerimientos del cliente |
Forma | Etc redondo, hidráulico |
Longitud | Mínimo 3 metros, máximo 18 metros o según los requisitos del cliente. |
Espesor | 3-12 mm |
Especializado en | Tubería L245nb de grado API 5l de gran diámetro |
Origen | Origen indio, origen japonés, origen coreano, origen europeo, origen estadounidense, origen ucraniano, origen ruso (estrictamente sin material chino) |
Pruebas adicionales | NACE MR0175, NACE TM0177, NACE TM0284, PRUEBA HIC, PRUEBA SSC, SERVICIO H2, IBR, etc. |
Tubería ERW/SAW de alto rendimiento | ISO 3183 Gr.L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
Tipo de tubería | materiales originales | Conformación plástica del tubo1) | Estado de procesamiento térmico | Símbolo de procesamiento térmico |
---|---|---|---|---|
Sin costuras (S) | Lingote o bloque | laminación en caliente | Normalización o normalización del conformado plástico. | norte |
Tratamiento térmico | q | |||
Laminación en caliente y acabado en frío. | Normalización | norte | ||
Tratamiento térmico | q | |||
Soldadura de alta frecuencia (HFW) | Tiras laminadas normalizadas | Formación en frío | Normalización del área de soldadura. | norte |
Tiras enrolladas termomecánicamente | Área de soldadura tratada térmicamente | METRO | ||
Tiras laminadas en caliente o tiras laminadas normalizadas | Conformación en frío y reducción con tensado en caliente a temperatura controlada para alcanzar un estado normalizado. | Normalización (tubo completo) | norte | |
– | norte | |||
Soldadura por arco sumergido (SAW) -longitudinal (SAWL) -espiral (SAWH) o soldadura combinada (COW) -longitudinal (COWL) –espiral (COWH_ | Hojas o tiras en rollo normalizadas o normalizadas | Formación en frío | – | norte |
Hojas o tiras laminadas termomecánicamente | ||||
Hojas o tiras enrolladas | Normalización del conformado plástico. | – | METRO | |
Hojas o tiras en rollo normalizadas o normalizadas | norte |
Designación de acero | Contenido máximo, % | CEV máx. | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Símbolo de acero | C | Y | Minnesota | PAG | S | V | Nótese bien | De | Otro | |
Aceros para tuberías sin costura y soldadas. | ||||||||||
L245NB L290NB L360NB L415NB | 0,16 0,17 0,20 0,21 | 0,40 0,40 0,45 0,45 | 1,1 1,2 1,6 1,6 | 0,025 0,025 0,025 0,025 | – 0,05 0,10 0,15 | – 0,05 0,10 0,15 | – 0,05 0,05 0,05 | – 0,04 0,04 0,04 | 0,42 0,42 0,42 0,45 a negociar | |
Aceros para tubos sin costura | ||||||||||
L360QB L415QB L450QB L485QB L555QB | 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 | 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 | 1,4 1,6 1,6 1,7 1,8 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 | 0,05 0,08 0,09 0,10 0,10 | 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 | 0,04 0,04 0,06 0,06 0,06 | 0,42 0,43 0,45 0,45 a negociar | |
Aceros para tubos soldados | ||||||||||
L245MB L290MB L360MB L415MB L450MB L485MB L555MB | 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 | 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 | 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1,7 1,8 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 | 0,04 0,04 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 | 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 | – – 0,04 0,06 0,06 0,06 0,06 | 0,40 0,40 0,41 0,42 0,43 0,43 por negociar |
Anterior | Nuevo | |||
---|---|---|---|---|
Ejecución | Estándar | Material | Estándar | Material |
Sin costura | API 5L | Grado X52 | EN 10208-2 | L360NB |
soldado | API 5L | Grado B | EN 10208-2 | L245NB |
Sin costura | API 5L | Grado B | EN 10208-2 | L245NB |
soldado | API 5L | Grado X52 | EN 10208-2 | L360NB |
Tipos de tuberías API 5l grado L245nb | Diámetro exterior | espesor de pared | Longitud |
---|---|---|---|
Tubo de sierra API 5l grado L245nb | 16″ NOTA – 100″ NOTA | Según el requisito | Costumbre |
Tubería sin costura API 5l grado L245nb (tamaños personalizados) | 1/2″ NOTA – 60″ NOTA | SC 5 / SC 10 / SC 40 / SC 80 / SC 160 | Costumbre |
Tubería ERW API 5l grado L245nb (tamaños personalizados) | 1/2″ NOTA – 24″ NOTA | Según el requisito | Costumbre |
Tubería soldada API 5l grado L245nb (en stock + tamaños personalizados) | 1/2″ NOTA – 24″ NOTA | Según el requisito | Costumbre |
NÓTESE BIEN | Tamaño | DE | 40S | 5S | 10S | T10 | S20 | S40 | S60 | XS/80S | S80 | S100 | S120 | S140 | S160 | XXS |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | ||
1/8” | 10.29 | 1.2 | 1,73 | 2.41 | ||||||||||||
1/4” | 13,72 | 1.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||||||||
3/8” | 17.15 | 1.7 | 2.31 | 3.2 | ||||||||||||
15 | 1/2” | 21.34 | 2.8 | 1.7 | 2.1 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
20 | 3/4” | 26,67 | 2.9 | 1.7 | 2.1 | 2,87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7,82 | ||||||
25 | 1” | 33.4 | 3.4 | 1.7 | 2.8 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.6 | 1.7 | 2.8 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | ||||||
40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.7 | 1.7 | 2.8 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.2 | ||||||
50 | 2” | 60.33 | 3.9 | 1.7 | 2.8 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.1 | ||||||
sesenta y cinco | 2 1/2” | 73.03 | 5.2 | 2.1 | 3.1 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14 | ||||||
80 | 3” | 88,9 | 5.5 | 2.1 | 3.1 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.1 | 15.2 | ||||||
90 | 3 1/2” | 101.6 | 5.7 | 2.1 | 3.1 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
100 | 4” | 114.3 | 6 | 2.1 | 3.1 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.1 | 13.5 | 17.1 | |||||
125 | 5” | 141,3 | 6.6 | 2.8 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15.9 | 19.1 | |||||
150 | 6” | 168,3 | 7.1 | 2.8 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 11 | 14.3 | 18.3 | 22 | |||||
200 | 8” | 219.1 | 8.2 | 2.8 | 3.8 | 6.4 | 8.18 | 10.3 | 12.7 | 12.7 | 15.1 | 19.3 | 20.6 | 23 | 22.2 | |
250 | 10” | 273.1 | 9.3 | 3.4 | 4.2 | 6.4 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.1 | 19.3 | 21.4 | 25.4 | 28.6 | 25.4 | |
300 | 12” | 323,9 | 9.5 | 4 | 4.6 | 6.4 | 10.3 | 14.3 | 12.7 | 17,5 | 21.4 | 25.4 | 28.6 | 33.3 | 25.4 | |
350 | 14” | 355,6 | 9.5 | 4 | 4.8 | 6.4 | 7.9 | 11.1 | 15.1 | 12.7 | 19.1 | 23.8 | 27,8 | 31,8 | 35,7 | |
400 | dieciséis” | 406.4 | 9.5 | 4.2 | 4.8 | 6.4 | 7.9 | 12.7 | 16.7 | 12.7 | 21.4 | 26.2 | 31 | 36,5 | 40,5 | |
450 | 18” | 457.2 | 9.5 | 4.2 | 4.8 | 6.4 | 7.9 | 14.3 | 19.1 | 12.7 | 23.8 | 29.4 | 34,9 | 39,7 | 45.2 | |
500 | 20” | 508 | 9.5 | 4.8 | 5.5 | 6.4 | 9.5 | 15.1 | 20.6 | 12.7 | 26.2 | 32,5 | 38.1 | 44,5 | 50 | |
550 | 22” | 558,8 | 9.5 | 4.8 | 5.5 | 6.4 | 9.5 | 22.2 | 12.7 | 28.6 | 34,9 | 41.3 | 47,6 | 54 | ||
600 | 24” | 609.6 | 9.5 | 5.5 | 6.4 | 6.4 | 9.5 | 17,5 | 24.6 | 12.7 | 31 | 38,9 | 46 | 52,4 | 59,5 | |
650 | 26” | 660,4 | 9.5 | 7.9 | 13 | 12.7 | ||||||||||
700 | 28” | 711.2 | 9.5 | 7.9 | 13 | 12.7 | ||||||||||
750 | 30” | 762 | 9.5 | 6.4 | 7.9 | 7.9 | 13 | 12.7 | ||||||||
800 | 32” | 812.8 | 9.5 | 7.9 | 13 | 17,5 | 12.7 | |||||||||
850 | 34” | 863,6 | 9.5 | 7.9 | 13 | 17,5 | 12.7 | |||||||||
900 | 36” | 914.4 | 9.5 | 7.9 | 13 | 19.1 | 12.7 |
Tamaño NPS | Diámetro exterior de la tubería | Espesor de pared | ID de tubería | Peso por pie | Estándar a XXHY | Programar tubo # | Módulo de sección | Capacidad de galones por pie lineal |
1/2 | 0,84 | 0.109 | 0,622 | 0,85 | ETS | 40 | .0407 | .0158 |
0.147 | 0.546 | 1.09 | XHY | 80 | .0478 | .0122 | ||
0,188 | 0.464 | 1.31 | 160 | .0528 | .0088 | |||
0,294 | 0.252 | 1,72 | XXHY | .0577 | .0026 | |||
3/4 | 1.05 | 0.113 | 0.824 | 1.13 | ETS | 40 | .0705 | .0277 |
0.154 | 0,742 | 1,48 | XHY | 80 | .0853 | .0225 | ||
0.219 | 0,612 | 1,95 | 160 | .1006 | .0153 | |||
0.308 | 0,434 | 2.44 | XXHY | .1103 | .0077 | |||
1 | 1.315 | 0.133 | 1.049 | 1,68 | ETS | 40 | .1328 | .0449 |
0,179 | 0,957 | 2.17 | XHY | 80 | .1606 | .0374 | ||
0.250 | 0.815 | 2,85 | 160 | .1904 | .0271 | |||
0.358 | 0,599 | 3.66 | XXHY | .2136 | .0146 | |||
1 1/4 | 1,66 | 0.140 | 1.380 | 2.27 | ETS | 40 | .2346 | .0777 |
0.191 | 1.278 | 3.00 | XHY | 80 | .2913 | .0666 | ||
0.250 | 1.160 | 3.77 | 160 | .3421 | .0549 | |||
0.382 | 0.896 | 5.22 | .4110 | .0328 | ||||
1 1/2 | 1,90 | 0.145 | 1.610 | 2.72 | ETS | 40 | .3262 | .1058 |
0.200 | 1.500 | 3.63 | XHY | 80 | .4118 | .0918 | ||
0.281 | 1.338 | 4.86 | 160 | .5079 | .0730 | |||
0.400 | 1.100 | 6.41 | .5977 | .0494 | ||||
2 | 2.375 | 0.109 | 2.157 | 2.64 | 10 | .4205 | .1898 | |
0.154 | 2.067 | 3.66 | ETS | 40 | .5606 | .1743 | ||
0.218 | 1.939 | 5.03 | XHY | 80 | .7309 | .1534 | ||
0.250 | 1.875 | 5.68 | .8045 | .1434 | ||||
0.281 | 1.813 | 6.29 | .8666 | .1344 | ||||
0.344 | 1.687 | 7.47 | 160 | .9806 | .1161 | |||
0.436 | 1.503 | 9.04 | XXHY | 1.1043 | .0922 | |||
2 1/2 | 2.875 | 0.120 | 2.635 | 3.53 | 10 | .6870 | .2833 | |
0.203 | 2.469 | 5.80 | ETS. | 40 | 1.0640 | .2487 | ||
0.216 | 2.443 | 6.14 | 1.1169 | .2435 | ||||
0.250 | 2.375 | 7.02 | 1.2468 | .2301 | ||||
0.276 | 2.323 | 7,67 | XHY | 80 | 1.3386 | .2202 | ||
0.375 | 2.125 | 10.02 | 160 | 1.6371 | .1842 | |||
0.552 | 1.771 | 13.71 | XXXHY | 1.9971 | .1280 | |||
3 | 3.50 | 0.120 | 3.260 | 4.34 | 1.0411 | .4336 | ||
0,156 | 3.188 | 5.58 | 1.3122 | .4147 | ||||
0,172 | 3.156 | 6.12 | 1.4265 | .4064 | ||||
0,188 | 3.124 | 6.66 | 1.5342 | .3984 | ||||
0.216 | 3.068 | 7,58 | ETS. | 40 | 1.7241 | .3840 | ||
0.250 | 3.000 | 8.69 | 1.9372 | .3672 | ||||
0.281 | 2.938 | 9.67 | 2.1207 | .3521 | ||||
0.300 | 2.900 | 10.26 | XHY | 80 | 2.2253 | .3431 | ||
0.438 | 2.624 | 14.34 | 160 | 2.8774 | .2811 | |||
0.600 | 2.300 | 18.6 | XXHY | 3.4243 | .2158 | |||
3 1/2 | 4.0 | 0.120 | 3.760 | 4,98 | 10 | 1.3776 | .5768 | |
0.226 | 3.548 | 9.12 | ETS. | 140 | 2.3939 | .5136 | ||
0.250 | 3.500 | 10.02 | 2.6001 | .4998 | ||||
0.281 | 3.438 | 11.17 | 2.8562 | .4821 | ||||
0.318 | 3.364 | 12.52 | XHY | 80 | 3.1400 | .4617 | ||
0,636 | 2..728 | 22,87 | XXHY | 4.8795 | .3085 | |||
4 | 4.5 | 0.120 | 4.260 | 5.62 | 10 | 1.7612 | .7404 | |
0,156 | 4.188 | 7.24 | 2.2354 | .7156 | ||||
0,188 | 4.124 | 8.67 | 2.6296 | .6942 | ||||
0.203 | 4.094 | 9.32 | 2.8173 | .6838 | ||||
0.219 | 4.062 | 10.02 | 3.0184 | .6725 | ||||
0.237 | 4.026 | 10.80 | ETS. | 40 | 3.2145 | .6613 | ||
0.250 | 4.000 | 11.36 | 3.3611 | .6528 | ||||
0.281 | 3.938 | 12.67 | 60 | 3.7021 | .6326 | |||
0.312 | 3.876 | 13,97 | 4.0273 | .6126 | ||||
0.337 | 3.826 | 15.00 | XHY | 80 | 4.2713 | .5972 | ||
0.438 | 3.624 | 19.02 | 120 | 5.1790 | .5361 | |||
0.531 | 3.438 | 22,53 | 160 | 5.8997 | .4822 | |||
0,674 | 3.152 | 27,57 | XXHY | 6.7927 | .4054 | |||
5 | 5.563 | 0,188 | 5.187 | 10.80 | 4.1161 | 1.0979 | ||
0.219 | 5.125 | 12.51 | 4.7279 | 1.0716 | ||||
0.258 | 5.047 | 14.63 | ETS. | 40 | 5.4500 | 1.0391 | ||
0.281 | 5.001 | 15,87 | 5.8644 | 1.0204 | ||||
0.312 | 4.939 | 17.51 | 6.4074 | .99647 | ||||
0.344 | 4.875 | 19.19 | 6.9358 | .9696 | ||||
0.375 | 4.813 | 20.80 | XHY | 80 | 7.4300 | .9449 | ||
0.500 | 4.563 | 27.06 | 120 | 9.2534 | .8495 | |||
0,625 | 4.313 | 32,99 | 160 | 10.7976 | .7590 | |||
0.750 | 4.063 | 38,59 | XXHY | 12.0954 | .6734 | |||
6 | 6.625 | 0.109 | 6.407 | 7,59 | 5 | 3.5769 | 1.6748 | |
0,134 | 6.357 | 9.30 | 10 | 4.3475 | 1.6488 | |||
0,156 | 6.313 | 10,79 | 5.0107 | 1.6260 | ||||
0,188 | 6.249 | 12,94 | 5.9351 | 1.5937 | ||||
0.203 | 6.219 | 13,94 | 6.3804 | 1.5780 | ||||
0.219 | 6.187 | 15.00 | 6.8261 | 1.5620 | ||||
0.250 | 6.125 | 17.04 | 7.6905 | 1.5306 | ||||
0.280 | 6.065 | 18,99 | ETS. | 40 | 8.4958 | 1.5008 | ||
0.312 | 6.001 | 21.06 | 9.3416 | 1.4688 | ||||
0.344 | 5.937 | 23.10 | 10.111 | 1.4391 | ||||
0.375 | 5.875 | 25.05 | 10.893 | 1.4082 | ||||
0,432 | 5.761 | 28.60 | XHY | 80 | 12.224 | 1.3541 | ||
0.500 | 5.625 | 32,74 | 13.711 | 1.2909 | ||||
0.562 | 5.501 | 36,43 | 120 | 14.9806 | 1.2346 | |||
0,625 | 5.375 | 40.09 | 16.1821 | 1.1787 | ||||
0.719 | 5.187 | 45,39 | 160 | 17.8243 | 1.0977 | |||
0.864 | 4.897 | 53.21 | XXHY | 20.025 | .9784 | |||
1.000 | 4.625 | 60.13 | 21.7719 | .8727 | ||||
1.125 | 4.375 | 66.14 | 23.1237 | .7809 |
Vivek Alloys se ocupa únicamente de materiales certificados y grados de acero genuinos.
Opera House, Charni Road,
Mumbai, Maharashtra 400004
Copyright © 2023 Vivek Alloys. Reservados todos los derechos