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La norma EN 10216-1 P235tr2 especifica tubos de acero sin costura para fines relacionados con la presión. El uso se dedica a producir tuberías, recipientes, equipos y accesorios de tuberías. El material P235tr2 de aleación de acero es utilizado por fabricantes en toda la industria del petróleo, gas y petroquímica, debido a su composición ideal para aplicaciones donde las temperaturas de trabajo elevadas son la norma.
El uso de EN 10216-1 P235tr1 está restringido principalmente a equipos y estructuras de muelles. Posee un límite elástico mínimo de 235 Mpa, una resistencia a la tracción máxima de 500 Mpa y una resistencia a la tracción mínima de 360 Mpa.
El tanque de almacenamiento de aceros resistentes al calor utilizado en la fabricación de calderas, herramientas y para la construcción de depósitos de presión y alta presión se produce con las tuberías sin costura de acero aleado EN 10216-1 P235tr2. Además, se utilizan simultáneamente para tener carga resumida y condiciones especiales.
El contenido total de aleación de los tubos de acero sin costura P235tr1 de baja aleación se define común como tener una concentración del 1,5% al 5%. Estos son elementos alcalinos comunes como manganeso, silicio, cromo, níquel, molibdeno y vanadio. En cantidades variables, la tubería sin costura EN 10216-1 P235tr1 puede contener hasta cuatro o cinco de estas aleaciones.
| Grados de acero | COMPOSICIÓN QUÍMICA (ANÁLISIS DE CUCHARA) | |||||||||||||
| C% máx. | Si % máx. | Mn% máx. | P% máx. | S% máx. | Cr% máx. | % mensual máximo | Ni% máx. | Alabama. total% mín. | Con % máximo | Nb % máx. | Ti% máx. | V% máx. | Cr + Cu+ Mo + Ni % MÁX. | |
| P195TR1 | 0,13 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,020 | 0,030 | 0,08 | 0,030 | – | 0,030 | 0,010 | 0,04 | 0,02 | 0,70 |
| P195TR2 | 0,13 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,020 | 0,030 | 0,08 | 0,030 | 0,02 | 0,030 | 0,010 | 0,04 | 0,02 | 0,70 |
| P235TR1 | 0,16 | 0,35 | 1,20 | 0,025 | 0,020 | 0,030 | 0,08 | 0,030 | – | 0,030 | 0,010 | 0,04 | 0,02 | 0,70 |
| P235TR2 | 0,16 | 0,35 | 1,20 | 0,025 | 0,020 | 0,030 | 0,08 | 0,030 | 0,02 | 0,030 | 0,010 | 0,04 | 0,02 | 0,70 |
| P265TR1 | 0,20 | 0,40 | 1,40 | 0,025 | 0,020 | 0,030 | 0,08 | 0,030 | – | 0,030 | 0,010 | 0,04 | 0,02 | 0,70 |
| P265TR2 | 0,20 | 0,40 | 1,40 | 0,025 | 0,020 | 0,030 | 0,08 | 0,030 | 0,02 | 0,030 | 0,010 | 0,04 | 0,02 | 0,7 |
| Calificación | C | Y | Minnesota | PAG | S | cr | Mes | Cu | En |
| P195 | ≤0,13 | ≤0,35 | ≤0,70 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0,030 | ≤0,08 | ≤0,30 | ≤0,30 |
| P235 | ≤0,16 | ≤0,35 | ≤1,20 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0,030 | ≤0,08 | ≤0,30 | ≤0,30 |
| P265 | ≤0,20 | ≤0,40 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0,030 | ≤0,08 | ≤0,30 | ≤0,30 |
| Tipos de tuberías | Grados de acero | Propiedades mecánicas | Resiliencia | |||||||||
| Límite elástico superior Re min para espesor de pared T mm | Resistencia a la tracción Rm | Elongación A min |
Energía mínima promedio absorbida KV J a la temperatura de 0°C | |||||||||
| T<\=16 | 16<T<\=40 | 40<T<\=60 | 1 | t | ||||||||
| MPa | MPa | MPa | MPa | 1 | t | 0 | -10 | 0 | ||||
| Tuberías de conducción P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
P195TR1 | 195 | 185 | 175 | 320-440 | 27 | 25 | – | – | – | ||
| P195TR2 | 195 | 185 | 175 | 320-440 | 27 | 25 | 40 | 28 | 27 | |||
| P235TR1 | 235 | 225 | 215 | 360-500 | 25 | 23 | – | – | – | |||
| P235TR2 | 235 | 225 | 215 | 360-500 | 25 | 23 | 40 | 28 | 27 | |||
| P265TR1 | 265 | 255 | 245 | 410-570 | 21 | 19 | – | – | – | |||
| P265TR2 | 265 | 255 | 245 | 410-570 | 21 | 19 | 40 | 28 | 27 | |||
| Afuera | Tolerancia en D | Tolerancias en T para una relación T/D | |||
| diámetro D | <= 0,025 | > 0.025 | > 0,050 | > 0,10 | |
| <= 0,050 | <= 0,10 | ||||
| D <= 219,1 mm | ± 1 % o ± 0,5 mm | ± 12,5 % o ± 0,4 mm, el que sea mayor | |||
| D > 219,1 mm | cualquiera que sea mayor | ± 20 % | ± 15% | ± 12,5% | ± 10 %* |
| Tipo de inspección y prueba. | Frecuencia de prueba | |
| Pruebas obligatorias | Análisis de cuchara | un cucharón |
| Pruebas de tracción | Uno por cada lote probado | |
| Ensayos de resiliencia a la temperatura de 0ºC | ||
| Prueba de estanqueidad | cada pipa | |
| Pruebas dimensionales | – | |
| Inspección visual | – | |
| Pruebas opcionales | Análisis de cuchara | un cucharón |
| Ensayos de resiliencia en muestras longitudinales a una temperatura de -10ºC | Uno por cada lote probado | |
| Mediciones del espesor de pared a una distancia de los extremos de las tuberías. | – | |
| Ensayos no destructivos para identificar cualquier discontinuidad longitudinal. | cada pipa | |
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