La asequibleza de las tuberías ASTM A106 Gr C Sch 40 proviene de la aleación de acero al carbono en su fabricación. Notabene: estas tuberías son accesibles en todo el mundo, ya que los conductores primarios para el material ASTM A106 Gr.C son fáciles de obtener. Además, son económicos. La tubería sin costura A106 Gr C está diseñada para ser utilizada en aplicaciones que envolvan altas temperaturas, en comparación con otras tuberías de específica (categoría de acero al carbonato). Así, las tuberías de acero al carbono A106 Grado C pueden ser aplicadas en plantas y refinerías.
Los medios, como aceite, vapor, agua, gas y otros fluidos, se transportan a altas velocidades en industrias como estas, generando presión. Y ocasionalmente, la temperatura del medio que pasa por la tubería de aluminio carbono ASTM A106 Gr.C puede elevarse hasta cierto punto. Por lo tanto, tuberías hechas de un material bastante resistente y duradero, como A106 Grado C, son necesarias para estas aplicaciones. Desde entonces, los tubos de acero sin costura ASTM A106 Gr C tienen buena resistencia a la tracción junto con cierta cantidad de propiedades de resistencia a la corrosión. La combinación de estas cualidades hace que el tubo sin costura de acero al carbono A106 Grado C sea una buena opción para industrias como la petroquímica, nuclear, azucarera y de petróleo y gas. producción de energía en conjunto con equipos de calderas y aplicaciones de ingeniería general. Según esta especificación, la tubería de acero al carbono ASTM A106 Gr C que fabricamos es bastante apropiada para procedimientos como soldadura y operaciones de doblado, bridado y conformado similares. Si se decide soldar la tubería SA 106 Gr C ERW de forma específica, es necesario sugerir un procedimiento de soldadura apropiado para ese grado específico de acero.
Especificacion estandar | ASTM A 106, ASME SA 106 (Grado C) |
Códigos y estándares |
ANSI, ASME, ASTM, API, SAE, BS, AGA, AWWA, ISO, DIN |
Dimensiones | ASME/ANSI B36.10/19 |
Tamaño estándar | 1/2” NB a 36” NB (LSAW, SSAW, HSAW) |
Espesor de pared | 3-12 mm |
Horarios de tuberías | SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS |
Técnicas de producción | Sin costura / ERW / Soldado / Fabricado / CDW / EFW |
Tipos | Forma redonda, semicircular, cuadrada, rectangular o personalizada |
Longitud | 3 a Max18 metros o personalizado |
Fin | Extremo biselado, extremo liso, pisado |
Certificado de prueba | EN 10204 3.1B |
Tuberías hidráulicas de acero al carbono ASTM A106 Gr C | Tubos cuadrados ASTM A106 Grado C |
Tubos huecos de acero ASTM A106 Gr C | Tubos Rectangulares SA 106 Gr C |
Tubos negros sin costura de acero al carbono ASTM A106 Gr C | Tubos sin costura ASTM A106 Grado C |
Tubos ovalados de acero ASTM A106 Gr C | Tubos Soldados SA 106 Gr C |
Tubos de carcasa de acero al carbono A106 Gr.C | Tubos Erw de acero al carbono A106 Gr.C |
ASME B36.19 ASTM A106 GR. C tubos de acero al carbono | Tubos de acero al carbono cédula 40 ASTM A106 Gr C |
Tuberías de doble pared ASTM A106 Grado C | Tubos de acero al carbono ASTM A106 Gr C Cédula 10 |
Tuberías SA 106 Gr C recubiertas de epoxi | Tuberías Efw de acero ASTM A106 Gr C |
Tuberías de gas natural de acero al carbono A106 Gr.C revestidas de PTFE | Tubos redondos de acero al carbono A106 Gr.C |
Tubos ranurados de acero al carbono ASTM A106 Gr C | ASTM A106GR. C Tubos de perforación de acero al carbono |
Tuberías de petróleo de acero al carbono A106 Gr.C | Acero al carbono A106 Gr.C rectangular soldado |
Tuberías sin costura ASTM A106 Grado C Cédula 80 | Tuberías de acero al carbono sin costura ASTM A106 Gr C de gran diámetro |
Tuberías revestidas de cemento ASTM A106 Grado C | Recubrimiento Epoxi ASTM A106 GR. C tubos de acero al carbono |
Tuberías Pared Delgada SA 106 Gr C | Tuberías Cédula 40 Sin Costura SA 106 Gr C |
Tubería de acero sin costura ASTM A106 Gr C, Tubería de línea A106 Gr C Sch 40, Tubería de acero al carbono SA106 Gr C, Proveedores de tubos de acero al carbono A106 Gr.C
Calificación | Fabricación. | C máx. | Minnesota* | P máx. | S máx. | eres min | Cr˟máx | Cu˟máx | Ni˟ máx | Mo˟ máx. | V˟máx |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C | SMLS | 0,35* | 0,29-1,06 | 0.035 | 0.035 | 0,10 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
Calificación | Proceso | Resistencia a la tracción (MPa) mín. | Límite elástico (MPa) mín. | Elongación en 2” (%) Largo Mínimo. Prueba de tira | Elongación en 2” (%) MínimoTrans. Prueba de tira |
---|---|---|---|---|---|
C | SMLS | 70.000 [485] | 40.000 [275] | 30 | 16.5 |
NPS | 1/8″ a 1 1/2″ | Más de 1 1/2″ a 4quot; | Más de 4quot; a 8quot; | Más de 8quot; a 18quot; | Mayores de 18″ a 26quot; | Más de 26quot; a 34quot; | Más de 34″ a 48quot; |
DE Tolerancia | +/- 0,4 | +/- 0,8 | +1,6, -0,8 | +2,4, -0,8 | +3,2, -0,8 | +4,0, -0,8 | +4,8, -0,8 |
Tolerancia PE | +/- 12,5% | ||||||
Tolerancia al peso | +10%, -3,5% |
Vivek Alloys se ocupa únicamente de materiales certificados y grados de acero genuinos.
Opera House, Charni Road,
Mumbai, Maharashtra 400004
Copyright © 2023 Vivek Alloys. Reservados todos los derechos