El tubo de aleación de aluminio P265NL EN 10216-4 está compuesto de carbono y contiene una pequeña cantidad de hidrógeno (H), manganeso (Mn), nitrógeno (N), oxígeno (O), fósforo (P), silicio (Si) y azufre (S). En p265nl, estos componentes de los tubos de acero aleado de grado 10216-4 no se añaden con el propósito de mejorar la calidad del acero; en caso contrario, se incorporan mediante el proceso de fundición y mineral, lo que los conoce elementos impurez. Estas impurezas tienen algún efecto sobre las propiedades de la tubería sin el costuramiento de aluminio clasificado P265NL EN 10216-4. En técnicas, la composición química de todo tipo de acero está precisamente establecida para asegurar su calidad.
El rango térmico de la tubería de acero 1.0453 está entre 1462 °C y 1324 °C. La conductividad térmica, el módulo de elasticidad, el valor de la resistencia eléctrica, la capacidad térmica específica, la densidad, la relación de veneno, el coeficiente de expansión térmica, etc. son los principales indicadores de sus propiedades físicas. En equipos de tipo energético como calderas, sobrecalentadores de vapor, tuberías de vapor y equipos similares, se emplea el tubo de caldera TT St 35N. Capaz de soportar altas temperaturas y presiones.
Los acero de grano fino EN 10216-4 Grado P265nl se emplea en la ingeniería energética relacionada con los campos industriales, y son tubos sin aleación para fines de presión. En instalaciones de presión elevada y en otras donde es crucial garantizar la resiliencia adecuada del acero en temperaturas variables, se utilizan tubos de acero aleado sin costura EN 10216-4 P265NL como tuberías.
p215nl en 10216-4 En comparación con los productos laminados en caliente, el tubo sin costura estirado en frío ofrece tolerancias uniformes, mejor maquinabilidad y mayor resistencia y tolerancias. Mejora la resistencia del tubo, haciéndolo ideal para aplicaciones críticas de rendimiento y seguridad.
Grados de acero utilizados | P215NL, P255QL, P265NL 26CrMo4-2, 11MnNi5-3, 13MnNi6-3, 12N y 14, X12Ni5, X10Ni9 |
Longitudes de tubería | Los tubos con longitudes precisas se fabrican con los siguientes valores de tolerancia: – para tubos de 0-6m -0/+15% – para tubos de 6-12m -0/+15% – para tubos de más de 12m -0/a negociar |
Opresión | Las tuberías deben someterse a pruebas de agua (7Mpa) o pruebas electromagnéticas. |
Rectitud | < 0,0015 de longitud de tubería (menos de 3 mm por cada metro de longitud de tubería) |
Carbón | Silicio | Manganeso | Fosforoso | Azufre | Molibdeno | Níquel | Cromo | Cobre | Otros |
máximo 0,20 | máximo 0,40 | 0,60-1,40 | 0,03 | 0,01 | máximo 0,08 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | V máx 0,020 Nb máx 0,010 Ti máx 0,040 Al mín 0,020 |
Fuerza de producción | Resistencia a la tracción | Elongación A5 min | |||
MPa mín. | ksi min | MPa mín. | MPa mín. | ksi min | Porcentaje |
410 | 570 | – | 24 |
DE | EN | licenciatura | NFA | ASTM | COMO YO |
– | EN 10216-4 Grado P265NL | – | – | – | – |
temperatura (°C) | Módulo de elasticidad (GPa) | Coeficiente medio de expansión térmica 10-6/(°C) entre 20(°C) y | Conductividad térmica (W/m·°C) | Capacidad térmica específica (J/kg·°C) | Resistividad eléctrica específica (Ω mm²/m) | Densidad (kg/dm³) | Coeficiente de Poisson, ν |
---|---|---|---|---|---|---|---|
44 | – | – | 0,31 | – | |||
497 | 284 | – | 43.3 | 333 | – | ||
114 | – | 12 | 14.2 | 433 | 322 |
Ejecución | Rango de tamaño | DE Tolerancia | Tolerancia de la pared |
Tubo laminado en caliente | DE – 80 mm DE > 80 mm Pared < 12 mm Pared – 12 mm | ± 0,4 mm ± 0,5 % del diámetro exterior | ± 0,7 mm± (5 % x espesor de pared + 0,1 mm |
Tubo pelado laminado en caliente | Todos los tamañosPared < 12 mmPared – 12 mm | + 0,25/- 0 mm | ± 0,8 mm± (5 % x espesor de pared+ 0,2 mm) |
Tubo trabajado en frío, laminado en frío o estirado en frío. | DE < 40 mm DE 40 – 80 mm DE > 80 Espesor de pared < 6 mm Espesor de pared 6 – 8 mm Espesor de pared > 8 | + 0,30/- 0 mm*+ 0,35/- 0 mm*+ 0,40/- 0 mm* | ± 0,30 mm ± 0,35 mm ± 0,40 mm |
Longitud del componente (mm) | DE 30-100 mm | DE 100-254 mm |
10-100 | + 1.0/- 0 | + 2.0/- 0 |
100-600 | + 2.0/- 0 | + 3.0/- 0 |
600-1200 | + 3.0/- 0 | + 4.0/- 0 |
1200-5000 | + 5.0/- 0 | + 6.0/- 0 |
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