El uso principal de inconel 601 ocurre en las industrias química y petroquímica. El material forma parte de la familia de aleaciones Inconel, compuesta principalmente de cobre y níquel. Se les conoce como superaleaciones y tienen ciertas características únicas. Las aleaciones, en particular, son resistentes a los ácidos y por tanto también se utilizan en la producción de ácidos. Existen grados de superaleación, como el Inconel 600, que equivalen a la aleación 601. Ciertos grados pueden usarse indistintamente con los requisitos de la aplicación. El cromo que contiene el Inconel 601 UNS N06601 posibilita que el material resista a la corrosión de la mayoría de los ácidos. El elemento de níquel ofrece potencia y resistencia a temperaturas elevadas. El material se puede soldar bien y no es magnético. Debido a sus propiedades de rápida degradación y a sus métodos de producción basados en solución, este material debe ser mecanizado utilizando herramientas y técnicas especializadas. La designación DIN 2.4851 indica las altitudes de Inconel 601. Posee excelente resistencia a la oxidación y la fluencia. Debido a la formación de una capa de óxido en la superficie expuesta, la resistencia a la oxidación es muy alta. La prevención completa de una mayor oxidación se logra mediante la horrible capa de óxido que evita el contacto con agentes oxidantes. Debido a que el material envejece rápidamente, Inconel 601 tiene una maquinabilidad menor que otros tipos de metales. Para realizar la mecanización con menos pasadas, sin embargo, existen procesos de mecanización lentos pero eficaces. Muflas, protectores de llama, tubos de horno de recocido y accesorios de tratamiento térmico son productos del material 601 Inconel. El material se puede utilizar en aplicaciones de alta temperatura gracias a su resistencia a las altas temperaturas. El material podría aplicarse en áreas química, petroquímica y aeroespacial, entre otros grados de Inconel. Los posibles usos incluyen plantas procesadoras de alimentos, plantas de energía eléctrica, intercambiadores de calor y otras aplicaciones. La variedad de productos que comercializan los proveedores de Inconel 601 incluye tuberías, barras, láminas y accesorios de este material.
Inconel 601 | US$ 38/kg |
Tubería sin costura | Tubo soldado | Tubo sin costura | Tubo soldado | Placa y amp; Hoja | Varilla / Barra | Forjar | Adecuado | Cable |
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B167 | B517 | B167 | – | B168 | B166 | B564 | B366 | B166 |
Número UNS: N06601
Número W.Nr. (EN): 2.4851
Estándares: ASTM B163/ SB163, B166/ SB166, B167/SB167, B168/ SB168, B564, AMS 5715, 5870, B751, B775, B829
Nombres comerciales comunes: Níquel 601; Inconel 601; Aleación 601; Nicrofer 601; Níquelvac 601; Piromet 601; Ferrocronina 601
ESTÁNDAR | A NOSOTROS | NÚMERO MATERIAL. | INVITADO | ÉL | licenciatura | AFNOR | EN |
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Inconel 601 | N06601 | 2.4851 | XH60BT | NCF 601 | ESO ES 49 | NC23FeA | NiCr23Fe |
Nicrofer 6023 H: Especialmente recomendado para uso por encima de 550 grados C (1022 grados F)
Níquel – Ni | fe | C | cr | Alabama | Y | Minnesota |
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61,5 | 14 | .05 | 22,5 | 1.4 | .2 | .3 |
Mecánico y Propiedades físicas | 21 grados C | 538 Tu C | 649 tu c | 760 grados C | 871 tu c | 982 tu c | 1093 tu c |
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Resistencia máxima a la tracción /kMPa | 689,5 | 620,5 | 413,7 | 234,4 | 124.1 | – | – |
Resistencia a la rotura de 10.000 horas, MPa | – | – | – | 42,7 | 17.9 | 8.3 | 4.3 |
0,2% límite elástico/MPa | 372,3 | 331 | 282,7 | 179,2 | 103.4 | – | – |
Fluencia mínima 0,0001% por hora, MPa | – | – | – | 28.3 | 13.8 | 5.2 | 3 |
Coeficiente de expansión térmica µm/m⁰C | 15.3 | dieciséis | 16.6 | 17.1 | 17.6 | 18.3 | |
Conductividad térmica /kcal/(hr.m. Grados C) | 9.7 | 17.3 | 18.9 | 20.4 | 22 | 23,5 | 25.1 |
Módulo de elasticidad/105 MPa | 2.06 | 1,75 | 1,66 | 1,55 | 1.42 | 1.27 | 1.12 |
Elemento | Densidad | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Punto de fusion | Resistencia a la tracción | Alargamiento |
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Aleación de Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 1411 grados C (2571 grados F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | 30 % |
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